Проектирование кузнечного цеха

Технологический расчёт основных цехов и участков ремонтного предприятия. Расчёт годового объёма работ, площадей производственных, складских и вспомогательных помещений. Особенности технологии кузнечной обработки, расчёт числа единиц оборудования.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Технологический расчёт основных цехов и участков ремонтного предприятия

1.1 Расчёт годового объёма работ

1.2 Расчёт годовых объёмов работ производственных участков, площадей производственных, складских и вспомогательных помещений

2. Проектирование кузнечного участка

2.1 Расчёт числа единиц оборудования на участке

2.2 Технология кузнечной обработки

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

кузнечный ремонтный цех оборудование

Автомобильный транспорт играет важную роль в работе различного рода предприятий промышленности, сельского хозяйства, торговли, перевозки пассажиров.

Развитие автомобильной промышленности идет по пути повышения технического уровня, качественных и эксплуатационных показателей автомобилей. Идут работы по повышению и увеличению ресурса автомобиля, снижению трудоемкости их обслуживания. Предусматривается расширение применения дизелей в автомобилестроении. В процессе эксплуатации автомобиля его рабочие свойства постепенно ухудшаются из-за изнашивания деталей, коррозии, усталости материала. В автомобиле появляются отказы, которые устраняются при ТО и ремонте. После выработки ресурса автомобиль подвергается капитальному ремонту. Основным источником экономической эффективности капитального ремонта автомобилей является использование остаточного ресурса их деталей. Около 70-75% деталей автомобилей, поступающих в капитальный ремонт, могут быть использованы повторно либо без ремонта, либо после небольшого ремонта.

Задание на проектирование разрабатывает заказчик проекта при участии проектировщика, после чего оно утверждается заказчиком проекта. В задании на проектирование указываются: наименование и месторасположение проектируемого предприятия; основание для проектирования; вид строительства (новое, реконструкция или расширение); стадийность проектирования; требования по вариантной и конкурсной разработке проекта; особые условия строительства; основные технико-экономические показатели объекта; требования к качеству, конкурентоспособности и экологическим параметрам продукции; требования к технологии, режиму работы предприятия; требования к архитектурно-строительным, объёмно-планировочным и конструктивным решениям; необходимость выделения очередей и пусковых комплексов; требования и условия разработки природоохранных мер и мероприятий; требования к режиму, безопасности и гигиене труда; требования к разработке мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций.

Вместе с заданием на проектирование заказчик выдаёт проектной организации следующие предпроектные материалы; решение местного органа исполнительной власти о предварительном согласовании места размещения объекта; акт выбора земельного участка для строительства; технические условия на присоединение проектируемого объекта к источникам снабжения, инженерным сетям и коммуникациям; сведения о проведённых с общественностью обсуждениях решений о строительстве объекта; материалы инвентаризации, оценочные акты и решения органов местной администрации о сносе и характере компенсации за сносимые объекты.

Данный курсовой проект предусматривает проектирование АРП по ремонту автомобилей КамАЗ углевоз с программой 1100 шт. в год. Данный завод предусматривается расположить в г Белово.

Предполагается, что проектируемое АРП будет проводить ремонт автомобилей в Юго-Западной Сибири.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Расчет авторемонтного предприятия с программой 1100 автомобилей КАМАЗ-углевоз в год.

Режим работы.

При пятидневной рабочей недели число рабочих дней в году 248, продолжительность смены 8 часов.

Для ремонтного предприятия принимается 2-х сменный режим работы.

Номинальный годовой фонд времени для производств с нормальными условиями труда составляет при двухсменной работе 3975 часов.

Расчетный годовой фонд времени оборудования составляет при двухсменном режиме работы 3975 часов.

1.1 Расчет годового объёма работ

Годовой объем работ

, (1)

где - трудоёмкость одного изделия;

- годовая программа ремонта.

При расчете по укрупненным показателям трудоемкость ремонта определяется по формуле:

Тi = ti*к₁*к₂*к₃*к₄ (2)

где - трудоёмкость ремонта 1 изделия для эталонных условий принимается равным 175 чел. час.

- коэффициент приведения, учитывающий годовую программу, при годовой программе до 3000 шт в год k1=1,0;

- коэффициент, учитывающий тип и модель подвижного состава, для автомобиля КамАЗ углевоз k2 = 2,2 ;

- коэффициент, учитывающий число ремонтируемых моделей, при ремонте одной модели k3 = 1,0;

- коэффициент, учитывающий соотношение ремонта полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов, при соотношении 1:0 k4 = 1,03;

Следовательно, трудоемкость

Ti = 175 * 1.0 * 2.2 * 1.0* 1.03 = 397 чел. час. (2)

Годовой объем

397 * 1100 = 436700 чел. час. (1)

Годовые объёмы отдельных i-х видов работ, выполняемых отдельными производственными участками, определяются по формуле

Тг = Т_iN_i (3)

где: n-доля i-го вида работ в общей трудоёмкости ремонта i-го изделия, %. Значения величины n_i нормативные.

1.2 Расчет годовых объемов работ производственных участков, площадей производственных, складских и вспомогательных помещений

Общее число рабочих на производственных участках определяется делением годового объема на эффективный годовой фонд (1776).

В данном случае:

X_p= Тг/T_эф= 436700 / 1776 = 246 чел. (4)

При двухсменной работе число работающих в первую смену 60% от общего числа рабочих.

При укрупненных расчетах площади производственных участков определяется по формуле:

(5)

где - удельная площадь на одного рабочего, мІ/чел.;

x_p- число рабочих в большей смене, чел.

Распределение трудоемкости по производственным участкам АРП в % и величины удельных площадей на одного рабочего по участкам в принимаются нормативные, на этом основании составляется таблица.

Таблица 1.1 Расчет площадей производственных, складских и вспомогательных помещений

<...

№	Наименование помещения	Доля трудоемкости %	Годовой объем чел-ч.	Число рабочих	Удельная площадь на 1 раб. \чел.	Площадь помещения
				Всего	1смена
1	Наружной мойки приемки	0,99	4325	3	2	35	70
2	Разборочный	9,5	41487	24	13	30	390
3	Моечный	1,35	5896	4	3	25	75
4	Дефектовки и входного контроля	1,79	7817	5	3	17	51
5	Комплектования деталей	3,17	13844	8	5	18	90
6	Сборки и ремонта силовых агрегатов	20,04	87515	50	26	15	390