Проектирование цеха механосборочного производства

Расчет трудоемкости механической обработки деталей и сборки изделий. Расчет количества основного и вспомогательного оборудования. Определение численности работающих на малом предприятии. Выбор и обоснование типов производственного и обслуживающего зданий.
Краткое сожержание материала:

Размещено на http://www.allbest.r

1. Установление и обоснование типа и формы организации производства в малом предприятии

На начальной стадии проектирования для определения типа производства воспользуемся табл. 2.1 и 2.2*. В соответствии с ними назначаем крупносерийное производство.

После выявления типа производства устанавливаем форму его организации. В соответствии с рекомендациями [2] в условиях крупно- и среднесерийного производства применяют поточно-групповую организацию технологических процессов, в основу которой положены унифицированные групповые технологические процессы.

2. Расчет производственной программы

Расчет ведем по приведенной программе, в качестве представителя выбираем насос А (М = 10кг, N = 30 000 шт.).

Рассчитаем приведенную программу каждого изделия.

2.1 Насос Б

NпрБ = N К,

где N - годовая программа выпуска, К - общий коэффициент приведения.

Находим общий коэффициент по формуле 2.4:

К = К1 К2 К3 = 1,13 0,97 1,2 = 1,32,

где К1, К2, К3 - коэффициенты приведения соответственно по массе, серийности, сложности.

= 1,13

где М, Мх - соответственно масса, кг, изделий представителей и приводимых изделий.

* - здесь и далее используется учебное пособие Е.С.Киселева «Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий».

= 0,97

где N, Nх - соответственно программа выпуска, шт., изделий представителей и приводимых изделий.

,

где - соответственно средние значения коэффициентов приведения взяты из таблиц 2.5 и 2.6.

Найдя общий коэффициент приведения К, находим Nпр для насоса Б:

NпрБ = 25000 1,32 = 33000.

2.2 Насос В

Находим общий коэффициент:

К = К1 К2 К3 = 0,86 0,95 1,2 = 0,98,

где = 0,86 ,

= 0,95 ,

.

Найдя общий коэффициент приведения К, находим Nпр для насоса В:

NпрВ = 22000 0,98 = 21560.

2.3 Насос Г

Находим общий коэффициент:

К = К1 К2 К3 = 1,07 1,0 1,2 = 1,28,

где = 1,07 ,

= 1,0 ,

.

Найдя общий коэффициент приведения К, находим Nпр для насоса Г:

NпрГ = 30000 1,28 = 38400.

2.4 Насос Д

Находим общий коэффициент:

К = К1 К2 К3 = 1,31 0,99 1,2 = 1,56,

где = 1,31,

= 0,99 , .

Найдя общий коэффициент приведения К, находим Nпр для насоса Д:

NпрД = 28000 1,56 = 43680.

Таблица 1

Ведомость расчета приведенной программы

Наименование изделия	Годовой выпуск, шт.	Масса, кг	Коэффициент приведения	Приведенная программа на годовой выпуск
		Одного изделия	Годовой программы	По массе	По серийности	По сложности	Общий
Насос А	30000	10	300000	0,94	1	1	1	30000
Насос Б	25000	12	300000	1,13	0,97	1,2	1,32	33000
Насос В	22000	8	176000	0,86	0,95	1,2	0,98	21560
Насос Г	30000	11	330000	1,07	1	1,2	1,28	38400
Насос Д	28000	15	420000	1,31	0,99	1,2	1,56	43680
	135000		1526000	Всего	166640
Примечание: В качестве изделия - представителя выбран Насос А.

3. Расчет трудоемкости механической обработки деталей и сборки изделий

При проектировании по приведенной программе трудоемкость обработки или сборки изделий-представителей получают путем технического нормирования операций обработки или сборки. Трудоемкость обработки или сборки остальных изделий находят с помощью коэффициента приведения [2]: Ти = Тпр К,

где Ти и Тпр - трудоемкость соответственно изготовления изделия данной группы и изделия-представителя, К - общий коэффициент приведения для рассматриваемого изделия.

Найдем трудоемкость и станкоемкость для каждого изделия:

Насос Б ТиБ = ТпрИ КБ = 0,4 1,32 = 0,528 чел.ч;

ТстБ = ТпрСТ КБ = 1,0 1,32 = 1,32 ст.ч;

Насос Г ТиГ = ТпрИ КГ = 0,4 1,28 = 0,512 чел.ч;

ТстГ = ТпрСТ КГ = 1,0 1,28 = 1,28 ст.ч;

Насос Д ТиД = ТпрИ КД = 0,4 1,56 = 0,624 чел.ч;

ТстД = ТпрСТ КД = 1,0 1,56 = 1,56 ст.ч;

Насос В (по условию) ТиВ = 0,5 чел.ч;

Таблица 2

Сводная ведомость расчетов

Наименование изделия	Труд-ть изделия, чел.ч	Стан-ть изделия, ст.ч	Годовая программа	Общая труд-ть, = чел.ч	Общая стан-ть, = ст.ч
Насос А	0,4	1,0	30000	12000	30000
Насос Б	0,528	1,32	33000	17424	43560
Насос В	0,5	1,1	22000	11000	24200
Насос Г	0,512	1,28	38400	19660,8	49152
Насос Д	0,624	1,56	43680	27256,32	68140,8
Всего:	167080	87341,12	215052,8

4. Расчет количества основного и вспомогательного оборудования малого предприятия. Составление сводной ведомости оборудования

4.1 Расчет основного оборудования

При проектировании механических цехов и участков группового производства, а также при укрупненном проектировании цехов крупносерийного и массового производства, количество основного технологического оборудования определяем по общей станкоемкости всей номенклатуры деталей цеха:

= 82,4 ? 82,

где Кз - коэффициент загрузки оборудования, - эффективный фонд времени работы станка, ч.