Расчет параметров переменно-поточной линии и площади цеха. Составление сетевого графика организационного обслуживания линии. Расчёт показателей цеха по труду и заработной плате. Составление сметы расходов цеха по содержанию и эксплуатации оборудования.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Министерство образования Республики Беларусь

учреждение образования

«Белорусский государственный университет транспорта»

кафедра «Детали машин и подъёмно-транспортные машины и механизмы»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту:

«Организация, планирование и управление производством»

Выполнил Проверил

студент группы МС - 41 преподаватель

Виноградов В.М. Масловская Е. М.

20013

Содержание

Введение

1. Расчёт оборудования цеха

2. Проектирование переменно-поточной линии с распределённым конвейером

3. Расчёт основных параметров переменно-поточной линии

4. Расчёт площади механического цеха

5. Составление сетевого графика технического обслуживания линии

6. Составление сетевого графика организационного обслуживания линии

7. Составление объединённого сетевого графика организационно-технического обслуживания линии

8. Расчёт параметров объединенного сетевого графика

9. Оптимизация объединенного сетевого графика по времени

10. Оптимизация объединенного сетевого графика по трудовым ресурсам

11. Расчёт показателей цеха по труду и заработной плате

12. Составление сметы расходов цеха по содержанию и эксплуатации оборудования

13. Составление сметы цеховых расходов

14. Составление калькуляции себестоимости единицы изделия

15. Расчёт экономических показателей работы цеха

Список использованных источников

Введение

Руководитель предприятия, цеха, участка (инженер) не может быть полноценным специалистом, если не овладеет знаниями и навыками, позволяющими определять оптимальные методы реализации принимаемых им инженерных решений и эффективность от их внедрения.

Уровень экологических знаний выпускников вуза должен быть достаточен для того, чтобы они могли на производстве успешно решать стоящие перед ними производственно-технические и экономические задачи.

На это направлена вся экономическая подготовка в вузах, в том числе и изучение дисциплины «Организация, планирование и управление производством».

В условиях перехода к рыночной экономике претерпевает радикальные изменения система экономических отношений, определяющая формирование себестоимости производимой предприятиями продукции.

Прекращение централизованного установления плановых заданий предприятиям, предоставление им полной самостоятельности резко повышает роль внутрифирменного планирования, исходной основой которого служит планирование цен, себестоимости продукции и прибыли.

Заинтересованность в прибыли, самостоятельность, и ответственность предприятий за результаты своей деятельности в условиях конкуренции усиливает необходимость снижения издержек производства, требует повышения уровня управления, анализа и контроля затрат.

Задачей курсового проектирования является разработка проекта наиболее рациональной организации производства механического цеха, специализированного на изготовлении двух деталей компрессора для строительных машин габаритом 200x500 и 200x300 мм, и определение экономической эффективности варианта реконструкции цеха в сравнении с существующим.

1. Расчет оборудования цеха

Число единиц j-го оборудования определяем по формуле

, (1)

где m - число операций в технологическом процессе, принимаем m =2;

Ni - количество деталей каждого наименования (по заданию), шт;

tштi - нормированное операционное время обработки i-ой детали (по заданию), мин;

Fн - годовой номинальный фонд времени работы оборудования, для 2003 г

Fн = 240480 мин;

Кд(п) - коэффициент учитывающий простой оборудования и переработку норм

Времени и определяется

, (2)

где Кр - коэффициент учитывающий простои оборудования на ремонте, принимается до реконструкции 20 %, после реконструкции 15 %;

Кн - коэффициент учитывающий переработку норм времени, принимается до

реконструкции 20 %, после реконструкции 25 %;

Длительность изготовления детали 2 составляет 50 % длительности изготовления детали1 как до реконструкции так и после.

Число единиц оборудования для токарной операции до реконструкции

шт;

после реконструкции

шт;

Число единиц оборудования для фрезерной операции до реконструкции

шт;

после реконструкции

шт;

Число единиц оборудования для расточной операции до реконструкции

шт;

после реконструкции

шт;

Число единиц оборудования для сверлильной операции до реконструкции

шт;

после реконструкции

шт;

Число единиц оборудования ОТК до реконструкции

шт;

после реконструкции

шт;

Стоимость станков определяем по следующей формуле

, (3)

где Сб - балансовая стоимость станков, млн. рублей;

млн. рублей;

млн. рублей;

млн. рублей;

млн. рублей;

млн. рублей;

млн. рублей;

млн. рублей;

млн. рублей;

млн. рублей;

млн. рублей;

Результаты расчётов оборудования до и после реконструкции цеха сведём в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 - Расчёт оборудования цеха

Наименование станков	До реконструкции	После реконструкции
	Количество станков, шт.	Стоимость станков, млн. руб.	Количество станков, шт.	Стоимость станков, млн. руб.
Токарные	21	94,5	43	193,5
Фрезерные	21	157,5	43	322,5
Расточные	21	199,5	43	408,5
Сверлильные	16	43,2	34	91,8
Итого	79	494,7	163	1016,3

2. Проектирование переменно-поточной линии с распределенным конвейером

Габариты станков:

токарный 30001500 мм;

фрезерный 20001500 мм;

расточный 40003000 мм;

сверлильный 10001000 мм;

ОТК 20001500 мм.

Минимально-необходимые по условиям безопасности расстояния между станками и элементами здания приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Минимально-необходимые по условиям безопасности расстояния между станками и элементами здания

Нормируемое расстояние	Допустимое значение, мм.
	мелкие 1500750	средние до 35002000	крупные до 50003000
Между тыльными сторонами станков	500	600	700
От стены до: -фронта станка е -... Другие файлы: Расчет основных параметров переменно-поточной линии для участка крупносерийного производства Крупносерийное производство поршневых колец на переменно-поточной линии: расчет штучной нормы времени, месячной выработки на операциях техпроцесса, фо... Организация поточной линии предприятия Производственная программа поточной линии и ритм ее работы. Синхронизация исходных технологических операций. Расчет числа рабочих мест на поточной лин... Проектирование поточной линии обработки детали типа "стакан" Выбор поточной линии обработки детали. Оперативное и подетальное планирование, расчет технико-экономических показателей производства. Стандарт-план об... Проектирование поточной линии и расчет ее технико-экономических показателей Определение годовой программы запуска деталей и фонда времени работы поточной линии. Расчет параметров однопредметной поточной линии. Организация техн... Проектирование рациональной поточной линии на основании технологического процесса механической обработки детали Проектирование поточной линии, расчет ее параметров и показателей эффективности. Организация многостаночного обслуживания. Определение численности пер...