Проектирование рациональной поточной линии на основании технологического процесса механической обработки детали

Проектирование поточной линии, расчет ее параметров и показателей эффективности. Организация многостаночного обслуживания. Определение численности персонала, стоимости основных производственных фондов. Калькуляция себестоимости изготовления переходника.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Введение

Целью данной курсовой работы является проектирование рациональной поточной линии на основании исходного технологического процесса механической обработки детали. Выполнение данной курсовой работы способствует закреплению теоретических знаний по экономике, организации и планированию производства, развивает навыки самостоятельного решения задач в данной области.

1. Исходные данные

Вариант 26

№	Деталь	Вилка шлицевая карданного вала
1	Годовая программа выпуска, Nвып., шт./год	25000
2	Масса заготовки , mчерн., кг.	1,365
3	Масса готовой детали mдет., кг.	0,635
4	Материал	Сталь 40ХН2МА
5	Цена материала за 1 кг., руб.	0,168
6	Цена отходов за 1 кг., руб.	0,02

В таблице приведены операции, проводимые на станках различных групп (токарные, шлифовальные, фрезерные и др.), а также штучное, основное и вспомогательное время, необходимое для обработки:

Таблица 1.

№	Операция	Оборудование	tшт, мин	tосн, мин	tвсп, мин	Разряд работы
1	Фрезерная	6Р82Г	1,7	0,8	0,7	3
2	Токарная	1К62	10,3	5,8	3,3	3
3	Протяжная	7Б510	5,7	3,0	2,1	4
4	Фрезерная	6Н13ГН1	23,6	13,7	7,6	4
5	Токарная	1К62	3,8	2,3	1,2	4
6	Фрезерная	БР82Т	14,5	7,6	5,4	4
7	Сверлильная	2А135	6,7	3,7	2,3	3
8	Токарная	1К62	8,9	5,2	2,7	3
9	Слесарная	Верстак	3,8	2,9	0,6	3
10	Шлифовальная	3Г711В1	13,9	7,6	5,0	4
итого				-

1.1 Организация поточной линии и расчет ее основных параметров

Программа линии и тип производства

Определяется программа запуска по формуле:



где Nвып - программа выпуска детали, шт/год; - планируемые технологические потери, =5% (заводские данные)

Принимается Nзап.=26315 шт.

Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операций (Кзакр.):

где _ср - средний производственный такт, который определяем:

Fg - действительный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, Fg=4032ч. (при двухсменном режиме работы);

tшт.ср - норма штучного времени на i-ой операции, мин., которое определяем:

m - число операций;



Тогда коэффициент закрепления будет равен:

>1 то проектируем многопредметную переменно-поточную линию. Dp - количество рабочих дней; (252) Tсм - продолжительность смены; (8) Ксм - коэффициент сменности; (2)

1.2 Расчёт такта поточной линии

Действительный фонд времени работы оборудования при обработке данного изделия может быть определён:

Для многопредметной (переменно-поточной) линии рассчитывается частный такт:

где: -действительный фонд времени работы оборудования при обработке данного изделия, час.; n - допустимый коэффициент потерь времени на переналадку линии (0,05)

При передаче изделий транспортными партиями рассчитывается ритм линии:

,

где р - величина транспортной партии - 2 шт.

1.3 Синхронизация операций технологического процесса

Работа непрерывно-поточной линии основана на согласовании длительности операции с тактом линии, при этом длительность каждой операции должна быть равна или кратна такту:

Определяем b, :

Определяем ?b в процентах от такта линии:



1.4 Определяем число рабочих мест на линии

Определяем количество рабочих мест на каждой операции технологического процесса:

Где K_в.н. - планируемый коэффициент выполнения норм при полном освоении работы линии, K_в.н = 1; q_{пр. i} - принятое количество рабочих мест на i-той операции.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции:

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии в целом:

Таблица 2

№ оп-ии	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Тип об-я	6P82Г	1К62	7Б510	6Н13ГМ1	1К62	БР82Т	2А135	1К62	Верстак	3Г711В1
Кол-во об-я	1	2	1	3	1	2	1	1	1	2

Таблица 3. Ведомость оборудования поточной линии

Наименование оборудования	Тип	Количество в единицах	Мощность двигателя, кВт	Стоимость оборудования ден.ед.
Фрезерный	Другие файлы: Проектирование поточной линии механической обработки детали и расчёт её технико-экономических показателей Проектирование поточной линии механической обработки детали. Расчёт количества оборудования, его загрузки, степени синхронизации операций технологичес... Проектирование поточной линии обработки детали типа "стакан" Выбор поточной линии обработки детали. Оперативное и подетальное планирование, расчет технико-экономических показателей производства. Стандарт-план об... Проектирование технологического процесса механической обработки детали Проектирование механической обработки детали "Фланец", материал детали Сталь 30Л. Обрабатываемые поверхности и требования к ним. Способы обработки пов... Проектирование прерывно-поточной линии механической обработки деталей на металлорежущих станках Проектирование прерывно-поточной линии для массового производства деталей типа - втулка. Расчет количества оборудования, численности работающих, себес... Разработка технологического процесса обработки детали "Корпус" Описание и характеристика изготавливаемой детали. Анализ технологичности конструкции детали. Проектирование технологического процесса механической обр...