Завдання кування та гарячого штампування. Загальна характеристика гарячого штампування. Аналіз креслення деталі, технічних умов на її виготовлення та службового призначення. Визначення групи поковки, можливого типу і організаційної форми виробництва.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Зміст

• Вступ
• 1. Загально-технічна частина
• 1.1 Загальна характеристика гарячого штампування
• 1.2 Аналіз креслення деталі, технічних умов на її виготовлення та службового призначення
• 1.3 Визначення групи поковки, можливого типу і організаційної форми виробництва
• 2. Технологічна частина
• 2.1 Вибір способу штампування і розробка маршрутної технології
• 2.2 Розробка креслення поковки
• 2.2.1 Вибір поверхні роз'єму
• 2.2.2 Визначення вихідного індексу поковки
• 2.2.3 Призначення припусків на механічну обробку та допусків на поковку
• 2.2.4 Призначення допусків на поковку
• 2.2.5 Призначення ковальських напусків
• 2.3 Визначення розмірів початкової заготовки
• 2.3.1 Визначення об'єму поковки
• 2.3.2 Визначення об'єму облою та видри
• 2.3.3 Визначення розмірів заготовки
• 2.4 Визначення норми витрат матеріалу
• 2.5 Визначення зусилля різання та вибір обладнання
• 2.6 Призначення режиму нагріву і вибір нагрівального пристрою
• 2.7 Визначення зусилля і вибір основного штампувального обладнання
• 2.8 Визначення зусилля і вибір обладнання для обрізки і пробивання
• 2.9 Термічна обробка поковок
• 2.10. Очищення поковок від окалини
• 2.11 Технічний контроль і дефекти поковок
• 3. Конструкторська частина
• 3.1 Розрахунок і конструювання штампа
• 3.2 Розрахунок і конструювання штампу для обрізки
• 3.2.1 Опис роботи штампа
• 3.2.2 Розрахунок розмірів матриці і пуансона
• 3.2.3 Матеріали деталей штампу
• 4. Організаційна частина
• 4.1 Обґрунтування типу виробництва
• 4.2 Організація робіт при штампуванні
• 4.3 Розрахунок норм часу
• 4.4 Розрахунок кількості обладнання та його завантаження
• 4.5 Вимоги охорони праці та техніки безпеки
• Список літератури

Вступ

Кування і об'ємне штампування - види обробки металів тиском. Вони являють собою прогресивні види металообробної промисловості, дозволяють значно зменшити витрати матеріалу при виробництві деталей машин, пристроїв і приладів, а також підвищити їх якість.

Куванням і об'ємним штампуванням отримують заготовки і деталі масою від десятків грам до сотень тон найрізноманітніших габаритних розмірів. Деталі, отримані куванням або штампуванням, відрізняються високими міцністю і ударною в'язкістю.

Основне завдання кування і гарячого штампування - формозміна заготовки з максимальним наближенням її форми до форми готової деталі. При цьому забезпечується висока якість поковок. Ця формозміна зумовлена пластичністю металів, тобто їх здатністю деформуватись без руйнування.

штампування гаряче поковка кування

1. Загально-технічна частина

1.1 Загальна характеристика гарячого штампування

Гаряче об'ємне штампування - це вид обробки металів тиском, при якому формоутворення поковки з нагрітої заготовки здійснюють за допомогою спеціального інструменту - штампу. Течіння металлу обмежується поверхнями порожнин (а також виступів), виготовлених в окремих частинах штампа, так що в кінцевий момент штампування вони утворюють єдину замкнуту порожнину (рівчак) по конфігурації поковки. Як заготовки для гарячого штампування застосовують прокат круглого, квадратного, прямокутного профілів, а також періодичний. При цьому прутки розрізають на окремі (мірні) заготовки, хоча іноді штампують з прутка з наступним відділенням поковки безпосередньо на штампувальній машині. Мірні заготовки відрізають від прутка різними способами: на кривошипних прес-ножицях, механічними пилками, газовим різанням і т.д. При гарячому об'ємному штампуванні пластичне деформування заготовки істотно полегшується її нагріванням.

В більшості випадків для штампування застосовують універсальне устаткування: молоти, преси і горизонтально-кувальні машини.

У даному курсовому проекті буде розроблено технологію гарячого об'ємного штампування для поковки деталі типу циліндричного зубчастого колеса. Буде обрано обладнання, на якому буде проводитися штампування поковки. Так само буде розроблений штамп, для штампування поковки на даному обладнанні.

1.2 Аналіз креслення деталі, технічних умов на її виготовлення та службового призначення

В якості завдання для курсового проекту маємо зубчасте колесо (рис. 1.2).

Рис. 1.2 Креслення зубчастого колеса.

Проаналізувавши креслення деталі я зробив наступні висновки.

Зубчасте колесо використовується в парі з шестернею для передачі крутного моменту.

Умови роботи зубчастого колеса потребують, щоб при штампуванні волокна металу утворювали заплутану волокнисту структуру.

Дана деталь потребує чистоти обробки. Більшість поверхонь повинні бути оброблені з чистотою Ra = 1,6 мкм, але до деяких ставлять більш високі вимоги. Зокрема, отвір 36 мм повинен мати чистоту Ra = 0,8 мкм, для точного посадження на вал. Поверхня зубців має досягнути чистоти Ra = 1,6 мкм. Торцева поверхня 187 мм повинна мати чистоту Ra = 3,2 мкм. Поверхня отвору 63 мм має 7-й квалітет точності.

Кільцеве заглиблення на поверхні зубчастого колеса виконане для економії матеріалу та зменшення маси деталі. Це не впливає на фізичні та механічні властивості деталі.

Дана деталь виготовляється із сталі 40Х.

Хімічний склад даної сталі та деяких, подібних за властивостями сталей подано в табл. 1.2.1.

Таблиця 1.2.1

Сталь	Хімічний склад, %
	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	V
40X	0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	-	-	-	-	-
40Г	0,37-0,45	0,17-0,37	0,70-1,00	-	-	-	-	-	-
40ХН	0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,45-0,75	1,00-1,40	-	-	-	-

Механічні властивості даної сталі та деяких, подібних за властивостями сталей після механічної обробки подано в табл. 1.2.2.

Таблиця 1.2.1

Сталь	Нормалізація, єС	Відпуск, єС	уф, МПа	ув, МПа	д, %	ш, %
40Х	860	500	800	1000	10	45
40Г	860	600	360	600	17	45
40ХН	820	500	800	1000	11	45

1.3 Визначення групи поковки, можливого типу і організаційної форми виробництва

Поковка, що розглядається в даному курсовому проекті належить до другої групи - симетричні круглі і багатогранні в плані; першої підгрупи - круглі (шестерні, ступиці, гайки); до типу А - круглих, штампованих з переважанням осаджування і видавлювання металу. Штампується вздовж осі заготовки (в торець).

Програма випуску 200 тис. поковок/рік. Тип виробницт...