Функциональное назначение детали "муфта", разработка технологического процесса ее изготовления. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Расчет режимов резания на самую ответственную поверхность. Оборудование, инструменты и приспособления.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Брянский государственный технический университет

Учебно-научный технологический институт

Кафедра "Автоматизированные технологические системы"

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине "Технологические процессы и производства"

Руководитель:

Щербаков А.Н.

Студент:

Прошкин А.А.

Брянск 2011 г.

Аннотация

В курсовой работе отражена разработка технологического процесса механической обработки детали "муфта", с годовой программой

выпуска - 1800 шт.

Курсовая работа состоит из двух частей: пояснительной записки, состоящей из 55 листов и 3-х листов графики.

Пояснительная записка включает в себя следующие основные разделы:

1. Общий раздел

2. Предварительный выбор типа производства

3. Выбор метода получения заготовки

4. Технологический процесс механической обработки детали

5. Расчет режимов резания на самую ответственную поверхность

6. План участка

Графическая часть включает в себя: чертёж детали, чертёж заготовки, маршрутную технологию с эскизами, план участка.

Содержание

• Введение
• 1. Общий раздел
• 1.1 Краткие сведения о детали
• 1.2 Материал детали и его свойства
• 2. Предварительный выбор типа производства
• 3. Выбор метода получения заготовки
• 3.1 Назначение припусков на механическую обработку
• 4. Технологический процесс механической обработки детали
• 4.1 Оборудование, инструмент и приспособления
• 4.2 Расчет норм времени и определение типа производства
• 5. Расчёт режимов резания на самую ответственную поверхность
• 6. Разработка плана участка
• Заключение
• Список используемой литературы

Введение

Разработка технологического процесса является основополагающим этапом производственного процесса. Грамотно разработанная технология обеспечивает минимальные затраты производственной мощности при максимальной производительности. В связи с этим необходимо решить ряд вопросов при разработке технологического процесса. Необходимо четко изучить служебное назначение и конструктивные особенности рассматриваемого объекта производства. На основании проведенного анализа необходимо произвести определение технологичности конструкции рассматриваемого изделия, чтобы в дальнейшем не возникали трудности при осуществлении производства изделия.

Так как разрабатываемая технология производится вновь, поэтому необходимо проанализировать существующий технологический процесс или типовой для выявления соответствия новым производственным условиям.

Грамотно выбранный метод получения заготовки так же определяет производительность технологического процесса механической обработки и его малоотходность.

Обеспечение производительности при разработке технологии не возможно осуществить без решения ряда задач, к которым относятся: выбор методов обработки поверхностей; обоснованный выбор технологических баз; расчеты минимальных припусков, режимов резания; выбор оборудования и технологической оснастки, режущего инструмента и нормирование операций технологического процесса. В данной работе рассмотрены и решены все выше перечисленные вопросы при заданных новых производственных условиях.

механическая обработка деталь муфта

1. Общий раздел

1.1 Краткие сведения о детали

В данной курсовой работе представлена разработка технологического процесса изготовления детали "Муфта". Функциональное назначение детали: Муфта - устройство (деталь машины), предназначенное для соединения друг с другом концов валов, а также валов и свободно сидящих на них деталей и передачи крутящего момента. Служат для соединения двух валов, расположенных на одной оси или под углом друг к другу. Муфта передаёт механическую энергию без изменения её величины. Технологичность конструкции детали анализируют с учетом условий ее производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества как технологические задачи. Конструкция изделия представляет собой деталь, имеющая ступенчатые поверхности снаружи. Первая ступень: имеет размеры L=22мм и Ш255мм. Здесь имеются 8 сквозных отверстий расположенных на расстоянии 108 мм от оси симметрии диаметром 22 мм. Отверстия имеют две фаски 0,5 х 45°. Допускается отклонение осей этих отверстий от номинального расположения не более чем на 0,2 мм. Также здесь присутствуют 4 отверстия под штифт конический находящиеся на расстоянии 106,5 мм от оси симметрии и имеющие конусность 1: 50 и больший диаметр 15 мм. Допускается отклонение осей этих отверстий от номинального расположения не более чем на 0,3 мм. Также имеется центральное сквозное отверстие диаметром 142 мм. Ступень имеет две фаски 2 х 45°. Вторая ступень: имеет размеры L=113мм и Ш175мм. Имеется сквозное отверстие длиной 23 мм и диаметром 142 мм и сквозное шлицевое отверстие диаметром 142 мм. Параметры шлицевого отверстия - (см. табл.1). Между первой и второй ступенью есть скругление радиусом 3 мм. Ступень имеет фаску 2 х 45°.

Таблица 1

Параметры шлицевого отверстия

Модуль	5,5 мм
Число шлиц	24
Исходный контур	Угол профиля	200
	Коэффициент высоты головки	0,6
	Коэффициент высоты ножки	0,764
	Радиус закругления	0,4max
Коэффициент смещения исходного контура	0
Длина общей нормали	42,44+0,4+0,5

1.2 Материал детали и его свойства

Муфта изготовлена из стали 38ХС ГОСТ 4543-71 - сталь конструкционная легированная. Вид поставки: Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71; Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77; Полоса ГОСТ 103-76; Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Заменитель: 40ХС.

Назначение: валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.

Химический состав стали приведен в табл.2. [6]

Таблица 2.

Химический состав материала детали

Химический элемент	%
Кремний (Si)	1.00-1.40
Медь (Си), не более	0.30
Марганец (Мп)	0.30-0.60
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (Р), не более	0.035
Хром (Сг)	1.30-1.60
Сера (S), не более	0.035
Углерод (С)	0,34-0,42

Среднее содержание углерода обеспечивает вязкость сердцевины, что после азотирования позволяет получить высокую твердость поверхности зубьев и обеспечить достаточную прочность всей детали.

Добавки марганца повышают твердость и износостойкость стали.

Кремний увеличивает прочность, при сохранении вязкости, а та...