Разработка технологии изготовления детали "Блок шестерён". Выбор параметров резания и норм времени на переходы и операции в соответствии с заданием. Особенности расчета режимов резания и длительности обработки поверхности, операций согласно нормативам.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

Введение

блок шестерня деталь резание

Основные направления в развитии технического процесса характеризуются не только непрерывным появлением принципиально новых технологических процессов, но и непрерывной заменой существующих на более точные, производительные и экономичные.

Решение этих задач осуществляется на базе комплексной механизации и автоматизации, мирового внедрения новой техники и дальнейшего роста квалификации кадров.

Одним из основных направлений в машиностроении является выбор экономичных форм заготовки, которые дают наименьшие технические расходы. Непрерывное повышение точности заготовок и приближение их форм к формам готовых деталей резко сокращает область применения различных методов обработки резанием, ограничивая её в ряде случаев операциями окончательной отделки.

Для технического процесса в области повышения качества продукции необходимо опережающее развитие средств измерения.

С целью сокращения простоев обрабатывающего оборудования необходимо уменьшить время контроля изделий, особенно трудоемкого контроля взаимного расположения поверхностей, осей отверстий и др. Для обеспечения высокой производительности контроля время единичного измерения должно занимать тысячные доли секунды. Очевидно, практически невозможно осуществить такой контроль традиционными средствами.

Значительное место в решении этих задач занимает технология машиностроения, так как она устанавливает определённые закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки заготовок и сборки деталей машин и механизмов.

Цель данной курсовой работы - закрепление теоретических знаний полученных в ходе изучения курса «Технология машиностроения» и получение практических навыков при проектировании технологических процессов.

1. Анализ конструкции детали с точки зрения технологичности

Технологический анализ конструкции детали обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Поэтому технологический анализ - один из важнейших этапов технологической разработки, в том числе и курсового проектирования.

Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции обрабатываемой детали, сводятся к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для служебного назначения.

Конфигурация рассматриваемой детали не вызывает затруднений при получении заготовки. Деталь симметричная, поэтому сложная модель не требуется.

Деталь - «Блок шестерён» изготовлена из материала Сталь 40Х ГОСТ4543-71. Конфигурация рассматриваемой детали не вызывает затруднений при получении заготовки. Деталь симметричная.

Форма детали - это тело вращения, обработка которого не должна вызвать затруднений. Точность размеров и величина погрешностей формы поверхностей вполне приемлемы. Габариты и масса детали также относятся к средним значениям.

С точки зрения механической обработки, конфигурация детали особых трудностей не вызывает.

В целом, деталь можно считать технологичной, так как не требует большого числа станков для формообразования поверхностей, при обработке, в основном, используется стандартный режущий инструмент, а также контрольно-измерительные инструменты достаточно простой конструкции.

Станки, применяемые для обработки - универсальные и широко распространенны. Таким образом, деталь «Блок шестерён» вполне может быть признана технологичной.

1.1 Расчет такта выпуска. Определение типа производства

Характеристика заданного типа производства

Зависимость типа производства от объёма выпуска деталей приведена в таблице 1.1. При массе детали 13,5кг и N=200 деталей выбираем мелкосерийное производство.

Таблица 1.1- Характеристика типа производства

Масса детали, кг	Тип производства
	Единичное	Мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное	Массовое
<1,0	<10	10…2000	1500…100000	70000…200000	>200000
1,0…2,5	<10	10…1000	1000…50000	50000…100000	>100000
2,5…5	<10	10…500	500…35000	35000…75000	>75000
5,0…10	<10	10…300	300…25000	25000…50000	>50000
>10	<10	10…200	200…10000	10000…25000	>25000

Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой выпускаемых деталей, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно небольшим объёмом выпуска, чем в единичном производстве.

Основные технологические признаки серийного производства:

1. Закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций;

2. Применение универсального оборудования, специальных станков для отдельных операций;

3. Расстановка оборудования по технологическому процессу, типу детали или группам станков.

4. Широкое применение спец. Приспособлений и инструмента.

5. Соблюдение принципа взаимозаменяемости.

6. Средняя квалификация рабочих.

Величина такта выпуска рассчитывается по формуле:

, (1.1)

где F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч/см;

N - годовая программа выпуска деталей, N=200 шт

Далее необходимо определить действительный фонд времени. При определении фонда времени работы оборудования и рабочих принято следующие исходные данные на 2014 год при 40 часовой рабочей неделе, Fд=1971 ч/см.

Тогда по формуле (1.1)

Тип производства зависит от двух факторов, а именно: от заданной программы и от трудоёмкости изготовления изделия. На основании заданной программы рассчитывается такт выпуска изделия t_В, а трудоёмкость определяется средним штучным (штучно-калькуляционным) временем Т_ШТ по операциям действующего на производстве или аналогичного технологического процесса.

В серийном производстве количество деталей в партии определяется по следующей формуле:

(1.2)

где а - число дней, на которое необходимо иметь запас деталей, а=1;

F - число рабочих дней в году, F=253 дня.

1.2 Анализ требований к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей детали и описание принятых методов их обеспечения

Деталь «Блок шестерён» имеет невысокие требования по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Некоторые поверхности обрабатываются по четырнадцатому квалитету точности.

Деталь является технологичной, так как:

1. Ко всем поверхностям обеспечивается свободный доступ инструмента.

2. Деталь имеет небольшое число точных размеров.

3. Заготовка максимально приближена к форме и размерам готовой детали.

4. Допускается применение высокопроизводительных режимов обработки.

5. Очень точных размеров нет, кроме: 36Н7^(+0,025) и 80h9_(-0,074), 168h7_(-0,040) и др.

Деталь можно получить штамповкой, поэтому конфигурация наружного контура не вызывает трудностей при получении заготовки.

С точки зрения механической обработки деталь можно описать следующим образом. Конструкция детали допускает ее обработку на проход, ни что не мешает данному виду обработки. Центральное отверстие в данной детали позволяет растачивать его насквозь. Имеется свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям. Глухие отверстия в детали отсутствуют.

Деталь предусматривает возможность обработки на универсальных станках, не представляет трудностей при базировании, что обусловлено наличием плоскостeй и отверстий.

Делается вывод, что с точки зрения...