Проектирование технологических процессов механической обработки заготовок

Разработка схемы базирования для обработки поверхности. Выбор режущего инструмента при групповой обработке. Разработка конструкции комплексной детали. Расчет шероховатости и режимов резания для заданной шероховатости. Выбор токарно-револьверного станка.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Содержание

Введение

1 Анализ технологичности детали

2Разработка схемы базирования для обработки поверхности

3 Расчет размерной цепи для схемы базирования

4 Разработка структуры 3-х вариантов тех. процессов

5 Расчет шероховатости, выбор режимов резания для заданной шероховатости

6 Разработка рабочих чертежей 4-х деталей

7 Разработка конструкции комплексной детали

8 Выбор токарно-револьверного станка

9 Выбор режущего инструмента при групповой обработке

Литература

Введение

При проектировании технологических процессов механической обработки заготовок размерные расчеты играют важную роль, определяя точность, качество и экономичность изготовления деталей.

Ресурс и надежность в значительной степени зависят от качества изготовления деталей и сборки изделий. В связи с этим задача получения для проектируемого технологического процесса оптимальных или близких к ним структуры и геометрических параметров процесса становится особенно актуальной.

1. Анализ технологичности детали

Деталь «головка» представляет собой тело вращения и относится к классу корпусных деталей.

Отклонение от соосности поверхности O130+0,04 не более 0,02 мм.

Отклонение от перпендикулярности пов. Г относительно O130+0,04 не более 0,03 мм.

Все поверхности детали доступны как для обработки современными методами, так и для контроля. Деталь обладает достаточной жесткостью. Вышеперечисленное позволяет сделать вывод, что деталь технологична по процессу изготовления.

2. Разработка схемы базирования для обработки поверхности

Выполняем базирование заготовки для обработки деталей на выполнение линейных размеров.

Рисунок 2.1 - Схема базирования

1, 2, 3, 4 - технологическая двойная направляющая явная база

5 - технологическая опорная явная база

6 - технологическая опорная скрытая база

3. Расчет размерной цепи для схемы базирования

Размерная схема ТП строится следующим образом: основными линиями изображается контур готовой детали. К каждому обрабатываемому торцу тонкими линиями пририсовываются припуски на обработку. Крайние тонкие линии образуют контур заготовки. Над проекцией детали наносят все заданные по чертежу линейные и конструкторские размеры (К1, К2 и т.д.) и приводятся их номиналы и предельные отклонения. Ниже контура детали проставляются все линейные операционные размеры заданного направления в той последовательности, в какой они получаются по технологическому процессу. Размеры проставляются от исходной базы к обрабатываемой поверхности. Каждый из операционных припусков следует обозначить буквой z с индексом того линейного операционного размера, при выполнении которого он снимается. После построения размерной схемы приступаем к построению размерных цепей (РЦ). Общее количество РЦ равно, с одной стороны, количеству замыкающих звеньев, а с другой - количеству определяемых операционных размеров.

Рисунок 3.1 - Размерные цепи.

Таблица 3.1 - Допуски на линейные операционные размеры и припуски на обработку заготовки.

Номер и наименование операции	Линейные размеры	Допуски (отклонения)	Припуск
	Индекс	Ном-ое значение мм	Индекс	Квали-тет	Величи-на, мм	Индекс	Величина, мм
1	2	3	4	5	6	7	8
Токарная	L6	10	T6	12	0,14	-	-
	L5	92	T5	12	0,40	-	-
	L4	20	Т4	12	0,25	z2	2
	L3	100	T3	12	0,40	z1	2
Заготовительная	L2	22	Т2	14	0,52	-	-
	L1	102	Т1	14	1,00	-	-

После того как построены все размерные цепи, необходимо составить уравнения этих цепей и установить очередность их решения. Для этого необходимо обойти контур цепи и записать размеры, направленные в одну сторону со знаком плюс, а в другую сторону со знаком минус и прировнять к нулю. Заношу их в таблицу. Затем записываю полученное уравнение относительно замыкающего звена. Таким образом, необходимо соблюдать правило: в составе размерной цепи может быть только один замыкающий размер. обработка шероховатость станок режущий

Размерные цепи могут быть решены только определенном порядке. Это связано с тем, что проектное решение размерной цепи возможно только в том случае, если в ней содержится только одно неизвестное - искомый составляющий размер. Все остальные составляющие звенья данной цепи должны быть к этому времени уже определены на основе решения других размерных цепей. Поэтому перед тем, как решать размерные цепи необходимо установить последовательность их решения.

Таблица 3.2 - Список уравнений размерных цепей.

Уравнения размерных цепей	№ решения	Результат решения
К1=L3	1	L3= 100-1,00
К2=L4	2	L4= 20-0,25
К3=L5	3	L5= 92-0,40
К4=L6	4	L6= 10-0,14
z1=L1-L3	5	L1= 102-1,00
z2=L2-L4	Другие файлы: Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении Излагаются вопросы проектирования технологических процессов механической обработки в условиях массового и серийного производства; особенности их проек... Проектирование технологических процессов механической обработки Книга А.Б.Яхина является учебным пособием для втузов по основам технологии различных отраслей точного машиностроения и охватывает комплекс вопросов, с... Технология механической обработки В монографии освещены теоретические вопросы технологии машиностроения. Изложены методы расчета точности механической обработки и настройки станков, те... Расчет операционных размеров по нормативам при проектировании технологических процессов механической обработки Цели и задачи технологического процесса механической обработки заготовок. Определение количества операций обработки поверхности заготовки. Назначение... Дипломное проектирование по технологии машиностроения В учебном пособии изложены основные вопросы технологических процессов механической обработки и сборки, особенности проектирования технологических проц...