Расчет операционных размеров по нормативам при проектировании технологических процессов механической обработки

Цели и задачи технологического процесса механической обработки заготовок. Определение количества операций обработки поверхности заготовки. Назначение операционных припусков и расчет операционных размеров. Коэффициент уточнения и метод его расчета.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

имени академика С.П.Королева

(национальный исследовательский университет)» (СГАУ)

Факультет заочного обучения

Кафедра организации производства

Контрольная работа

по дисциплине «Технология машиностроения»

на тему: «Расчет операционных размеров по нормативам при проектировании технологических процессов механической обработки»

2013

Введение

Задачей технологического процесса механической обработки заготовок является получение деталей с параметрами, заданными в рабочих чертежах. К таким параметрам относятся форма, размеры и качество поверхностей - шероховатость и физико-механическое состояние. Все эти параметры ограничены соответствующими допусками - допустимыми величинами колебания параметров. Допуски назначаются конструктором детали, исходя из условий качественного выполнения деталью своего функционального назначения. Большинство из названных параметров детали достигается механической обработкой исходной заготовки путём постепенного приближения к их заданным значениям, т.е. обработкой поверхностей заготовок в нескольких операциях. Чем точнее и качественнее поверхность детали, тем при определенной точности заготовки в большем количестве операций она будет обрабатываться: сперва выполняют черновую, затем чистовую, после которой следует окончательная обработка. Ясно, что размеры поверхности на всех этих стадиях будут различаться. Определение конкретных величин этих размеров, называемых операционными, является одной из задач при проектировании технологического процесса механической работы.

1. Определение количества операций обработки поверхности заготовки

Объективным критерием при определении количества операций, в которых надлежит обработать ту или иную поверхность заготовки, чтобы получить заданную поверхность детали, служит коэффициент уточнения, определяемый следующим образом: при известных допусках на размеры заготовки Тз и детали Тд для какой-либо из конкретной поверхности:

механический обработка заготовка

Тз = ВО+НО

еобщ.р.=Тз/Тд,

где общ.р - общее расчетное уточнение, вносимое всеми операциями, в которых данная поверхность обрабатывается.

Величина фактического уточнения общ.ф определяется произведением уточнений отдельных операций:

общ.ф= черн.* чист.* ок ,

где черн., чист., ок - уточнения, вносимые соответственно черновой, чистовой и окончательной операциями, в которых следует обработать рассматриваемую поверхность.

Для Ш55-0,05:

Тз=0,7+0,5=1,2мм

еобщ.р=1,2/0,05=24

общ.ф. = 6*3*1,5=27

Так как общ.ф.>еобщ.р., то требуемое уточнение в операциях достигается с гарантией.

И, следовательно, поверхность заготовки должна быть обработана черновым, и чистовым точением, а в качестве окончательной операции - шлифованием.

Для Ш20+0,02:

Тз=0,4+0,2=0,6мм

еобщ.р=0,6/0,02=30

общ.ф. = 6*3*1,8=32

Так как общ.ф.>еобщ.р., то требуемое уточнение в операциях достигается с гарантией.

И, следовательно, поверхность заготовки должна быть обработана черновым, и чистовым точением, а в качестве окончательной операции - шлифованием.

Для размера 60-0,02:

Тз=0,7+0,5=1,2

еобщ.р=1,2/0,02=60

общ.ф. = 5,5*3*2*2=66 - для достижения неравенства общ.ф.< еобщ.р., вводим дополнительную операцию - шлифование.

И, следовательно, поверхность заготовки должна быть обработана черновым и чистовым точением, а в качестве окончательной операции - шлифованием.

Для размера 15+0,03:

Тз=0,5+0,3=0,7

еобщ.р=0,7/0,03=23

общ.ф. = 5*2,5*2=66

Так как общ.ф.>еобщ.р., то требуемое уточнение в операциях достигается с гарантией.

И, следовательно, поверхность заготовки должна быть обработана черновым, и чистовым точением, а в качестве окончательной операции - шлифованием.

Вышеизложенное показывает, что при малых значениях общ. Количество операций уменьшается (например, одна черновая или черновая и чистовая), а при больших увеличивается (например, кроме черновой требуется выполнить две чистовых или окончательных обработки). Следует иметь ввиду, что количество операций увеличивается и за счет таких, как термообработка, отделочно-упрочняющие операции, которые коэффициентом не учитываются.

2. Назначение операционных припусков и расчет операционных размеров

По мере определения операционных размеров, на каждый из них следует назначить допуск. Его величина должна соответствовать экономической точности обработки: точность (величина допуска) черновых операций соответствует 12…14 квалитетам, чистовых - 10…11 квалитетам, окончательных 6…9 квалитетам. Точность окончательных размеров обычно регламентируется допуском на размер рабочего чертежа детали. Допуски на размеры штамповок и грубого проката задаются в зависимости от класса точности заготовки. Эти допуски представляют сумму двух отклонений размера заготовки - верхнего и нижнего.

Изменение размера обрабатываемой поверхности от заготовки до окончательного происходит за счет удаления с поверхности некоторого слоя материала. Этот слой называют припуском. В процессе нескольких операций (черновой, чистовой и т.д.) с заготовки удаляется суммарный припуск Z. Его величины складываются из величин операционных припусков zi, удаляемых в каждой операции механической обработки

Где n - количество операций, в которых обрабатывается рассматриваемая поверхность.

Таким образом, размер обрабатываемой поверхности в каждой предшествующей операции отличается от её размера в последующей операции на величину zi. Сами же величины zi зависят от места операции в технологическом процессе: для грубых, черновых операций характерны большие значения zi, а по мере приближения к окончательным операциям они уменьшаются.

Поскольку известным размером является только окончательный размер поверхности, то прочие операционные размеры получаются на его основе путём наращивания, прибавления (для валов) или вычитания (для отверстий) определённых величин операционных припусков.

При расчете операционных размеров в случае обработки отверстия следует, что за номинальные значения этих размеров принимают минимальные, допуск представляют виде верхнего отклонения, а номинальные припуски не прибавляют, а вычитывают.

Расчет операционных размеров и его последовательность представим в виде таблицы

Таблица 1. Цилиндрическая поверхность вала Ш55-0,05

№ оп.	Наименование операции	Операц. размер	Допуск	Припуск	Нормативный источник
				zmin	zном
25	Шлифование	55	-0,050	0,25	0,4	Таблица№4
20	Термическая обработка	-	-	-	-	-
15	Чистовое точение	55,4	-0,120	0,6	1,0	Таблица №6
10	Черновое точение	56,4	-0,300	2,0	2,5	Таблица №8
05	Заготовка	58,9	+0,7 -0,5	-	-

zном = zmin + Ti-1

z25ном=z25min+T15

z25ном=0,25+0,12=0,37 округляем до 0,4 в большую сторону, т.к. вал.

z15ном=z15min+T10

z15ном=0,6+0,3=0,9 округляем до 1, чтобы получить нужное окончание технологического размера А10, согласно табл.12