Разработка стационарного механизма перемещения крышек с целью разгрузки работы мостовых грузоподъемных кранов и сокращения затрат на потребляемую электроэнергию, следствием чего станет снижение себестоимости выпускаемой продукции в сталеплавильном цехе.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Содержание

Введение

1 Современное состояние и перспективы развития ЭСПЦ ОАО «ММК»

2 Анализ работы оборудования ЭСПЦ ОАО «ММК»

2.1 Технологическая схема процесса

2.2 Описание механического оборудования и анализ недостатков проектных решений производства и конструкций агрегатов

2.3 Анализ существующей организации обслуживания оборудования производства

3. Проектирование комплекса оборудования стальковша сортовой МНЛЗ ЭСПЦ ОАО «ММК»

3.1 Обзор существующих конструкций манипуляторов

3.1.1 Назначение, определение и основные параметры

3.1.2 Классификация существующих манипуляторов

3.1.3 Описание принятого манипулятора для транспортировки крышки стальковша

3.2 Технико-экономическое обоснование принятой конструкции

3.3 Расчетно-конструкторская часть

3.3.1 Колонна

3.3.2 Механизм поворота

3.3.2.1 Расчет привода и зубчатой передачи

3.3.3 Опорно-поворотное устройство

3.3.4 Портал

3.3.5 Механизм подъема и опускания крышек

3.3.5.1 Расчет механизма подъема

3.3.5.1.1 Выбор типа и кратности полиспаста

3.3.5.1.2 Расчет и выбор каната

3.3.5.1.3 Выбор типоразмера

3.3.5.1.4 Определение размеров блока

3.3.5.1.5 Определение размеров барабана

3.3.5.1.6 Расчет барабана на прочность

3.3.5.1.7 Расчет оси барабана

3.3.5.1.8 Расчет подшипников оси барабана

3.3.5.1.9 Расчет соединения обечайки барабана с венцом-ступицей

3.3.5.1.10 Выбор двигателя

3.3.5.1.11 Расчет редуктора

3.3.5.1.12 Проверка двигателя на время разгона и торможения

3.3.5.1.13 Расчет и выбор тормоза

3.3.5.1.14 Выбор муфты

3.4. Проектные решения по установке комплекса оборудования

стальковша в условиях существующего производства

4. Безопасность и экологичность

4.1 Анализ опасных и вредных факторов

4.2 Мероприятия по улучшению условий труда

4.3 Охрана окружающей среды

4.3.1 Защита водного бассейна

4.3.2 Защита воздушного бассейна

4.4 Предупреждение и ликвидация аварий и ЧС

5. Технико-экономические показатели

5.1 Экономическое обоснование проекта

5.2 Организационно-правовая форма предприятия

5.3 Маркетинговое исследования рынка сбыта продукции

5.4 Финансовая оценка проекта

5.4.1 Производственная программа участка

5.4.2 Расчет капитальных затрат

5.4.3 Организация труда и з/п на участке

5.4.4 Расчет себестоимости продукции

5.5 Расчет основных технико-экономических показателей

5.5.1 Расчет чистой прибыли

5.5.2 Рентабельность продукции

5.5.3 Производительность труда

5.5.4 Условно-годовая экономия

5.5.5 Срок окупаемости

5.6 Выводы и предложения

Заключение

Список используемых источников

ВВЕДЕНИЕ

Экономика черной металлургии России как и всей страны в целом переживает в настоящее время переходный момент, когда более выгодным становится выход с металлом на внутренний рынок. Причин множество. Важнейшими из них являются расширение внутреннего рынка, трудности реализации продукции за рубежом.

На современном этапе развития промышленного производства начато интенсивное техническое перевооружение предприятий на базе новой технологии и внедрения высокоэффективного и надежного технологического оборудования.

Большие возможности для развития научно-технического прогресса заложены в металлургической промышленности, где эксплуатируются десятки тысяч машин и механизмов.

Способ непрерывного литья заготовок является одним из наиболее важных достижений металлургии XX века и за сравнительно короткий период времени получил самое широкое распространение в мировом сталеплавильном производстве. Он коренным образом изменил не только процесс разливки стали, но и все металлургическое производство. Сейчас примерно 60 % мировой выплавки стали разливается на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Данный дипломный проект посвящен разработке механизированного способа перемещения крышек сталеразливочных ковшей для выполнения технологического процесса разливки стали, установленного в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) ОАО “ММК”.

Целью проекта является разработка стационарного механизма перемещения крышек с целью разгрузки работы мостовых грузоподъемных кранов и сокращения затрат на потребляемую электроэнергию, следствием чего станет снижение себестоимости выпускаемой продукции в ЭСПЦ.

Проблема снижения себестоимости выпускаемой продукции особенно актуальна для ОАО “ММК”, ведь затраты в конечном итоге оказывает большое влияние на себестоимость при производстве готовой продукции и на прибыль предприятия.

Важнейшим фактором повышения конкурентоспособности металлопродукции является активизация работы предприятия по снижению себестоимости продукции, повышению ее качества.

Для завоевания новых рынков сбыта и увеличения объема продаж металлопродукции, комбинат и, в частности электросталеплавильный цех, нуждается в модернизации. Модернизация позволит усовершенствовать технологический процесс в соответствии требованиям норм и техническим условиям.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ЭСПЦ ОАО «ММК»

В числе новых производственных подразделений ОАО «ММК» в марте 2006 года введен в эксплуатацию электросталеплавильный цех, созданный на базе бывшего мартеновского цеха.

Произведенная реорганизация сталеплавильного производства позволила комбинату обеспечить: увеличение объема производства жидкой стали (более 13 млн тонн в год на полное развитие), внепечную обработку всего металла, высокое качество заготовки для сортопрокатных станов, непрерывную разливку всей производимой стали, расширение марочного сортамента выплавляемой стали.

Для примера приведем таблицу (таблица 1.1), в которой показана доля электросталеплавильного способа производства.

Таблица 1.1 - Доля конверторного (К) и электросталеплавильного (Э) способа производства в общем объеме выплавки стали %

Страна	К	Э
Россия	58,9	41,1
Украина	75,6	24,4
Страны ЕС	61,9	38,1
Прочие страны Европы	59,1	40,9
США	53,8	46,2
Канада	58,5	41,5
Япония	69,5	30,5
Китай	66,3	33,7
Индия	60,9	39,1
Южная Корея	58,4	41,6
ЮАР	62,1	37,9

На ОАО «ММК» в составе комплекса две 210-тонные электродуговые печи и одна 175-тонная установка ковш-печь. Электросталеплавильный комплекс входит в единую технологическую линию с двумя действующими МНЛЗ, что позволяет удвоить выпуск сортового проката на комбинате.

2 АНАЛИЗ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ЭСПЦ ОАО «ММК»

2.1 Технологическая схема процесса

В связи с тем, что основным способом выплавки стали является кислородно-конвертерный, потребляющий меньшее количество лома по сравнению с мартеновским, возникли предпосылки для более быстрого развития электросталеплавильного производства, работающего на твердой шихте. Вторая важная причина развития выплавки стали в электропечах -- все возрастающая потребность в легированных...