Проект машины непрерывного литья заготовок: конструкция, ход технологического процесса. Построение структурной и функциональной схем автоматизированной системы управления КК-АДСК-МНЛЗ, технические и программные средства для ее реализации; охрана труда.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

Министерство образования, науки, молодежи и спорта Украины

ГВУЗ Приазовский государственный технический университет

Факультет информационных технологий

Кафедра автоматизации технологических процессов и производств

Специальность 7.05020201 «Автоматизированное управление технологическими процессами»

Пояснительная записка к дипломному проекту

На тему

Автоматизация технологических процессов в условиях технологического комплекса КК-АДСК-МНЛЗ ПАО «МК Азовсталь», г. Мариуполь

Студент Петров О.В.

Руководитель проекта:

О.О. Койфман

Мариуполь, 2012



ANNOTATION

Object of research of the degree project is the basic oxygen furnace,steel refiningunit and the continuous casting machine of PublicJSC "metallurgical plant Azovstal”.A specialpart of the project isthe mathematical modelof solidificationof the steelin crystallizer

In the given degree project became submitted technology continuous flood in conditions of combine; technological object (continuous casting machine) as object of management.Problems of management on the basis of which are made a function chart of automation of the continuous casting machine are formulated. A general view ofmachine is shown. The basic-electric circuit of a contour of thermal regimethe crystallizer is designed.Communicationsof functional tasksare given. The model of solidificationof the ingotin crystallizer is developed. Results of modeling are submitted. Calculations on economy, a labor safety and a civil defense are executed.



СОДЕРЖАНИЕ

• РЕФЕРАТ
• ВВЕДЕНИЕ
• 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
• 1.1 Управление дутьевым режимом конвертерной плавки
• 1.2 Агрегат доводки стали в ковше. Продувка стали в ковше аргоном
• 1.3 Тепловой режим кристаллизатора
• 2. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
• 2.1 Конструктивные и технологические особенности выплавки стали в кислородном конвертере
• 2.2 Конструктивные и технологические особенности агрегата доводки стали в ковше
• 2.3 Конструктивные и технологические особенности непрерывной разливки стали
• 2.3.1 Характеристики агрегата
• 2.4 Характеристика существующего технологического оборудования
• 3. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ АВТОМАТИЗАЦИИ
• 3.1 Постановка задач автоматизации кислородного конвертера
• 3.2 Постановка задач автоматизации АДСК
• 3.3 Постановка задач автоматизации МНЛЗ
• 4. ОСНОВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ
• 4.1Разработка и описание структурной схемы АСУ ТП ККЦ-АДСК-МНЛЗ
• 4.1.1 Структурная схема автоматизации кислородного конвертера
• 4.1.2 Структурная схема автоматизации агрегата доводки стали в ковше
• 4.1.3 Структурная схема автоматизации МНЛЗ
• 4.2 Разработка и описание функциональной схемы автоматизации и выбор технических средств автоматизации
• 4.2.1 Функциональной схемы автоматизации выбор технических средств автоматизации кислородного конвертера
• 4.2.2 Функциональной схемы автоматизации и выбор технических средств автоматизации АДСК
• 4.2.3 Функциональной схемы автоматизации и выбор технических средств автоматизации МНЛЗ
• 4.3 Описание структуры комплекса технических средств АСУ ТП ККЦ-АДСК-МНЛЗ
• 4.4 Взаимосвязь функциональных задач АСУ ТП комплекса ККЦ-АДСК-МНЛЗ
• 5. СПЕЦЧАСТЬ
• 5.1 Математическая модель затвердевания стали в кристаллизаторе
• 5.2 Программная реализация математической модели
• 5.3 Разработка и описание принципиальной электрической схемы контура контроля и регулирования теплового режима кристаллизатора
• 6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
• 6.1 Организация производства
• 6.1.1Организация работ по текущей эксплуатации приборов и средств автоматизации
• 6.1.2 Определение штата, обслуживающих предлагаемую систему контроля и автоматического регулирования
• 6.2. Экономика производства
• 6.2.1 Расчет капитальных затрат
• 6.2.2. Затраты на текущий ремонт КИП и автоматики
• 6.2.3. Расчет фонда заработной платы
• 6.2.4 Расчет отчислений на социальные нужды
• 6.2.5 Прочие цеховые расходы
• 6.2.6 Расчет амортизационных отчислений
• 6.2.7 Расчет энергетических затрат
• 6.3 Экономическая эффективность предлагаемой системы
• 6.4. Технико-экономические показатели
• 7. ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
• 7.1 Охрана труда
• 7.1.1 Анализ условий труда на конвертерном участке кислородно-конвертерного цеха комбината «Азовсталь»
• 7.1.2. Расчет воздухообмена в помещении. Расчет количества воздуха, необходимого для удаления избытков вредных газов и паров
• 7.1.3 Акустический расчет на рабочих местах
• 7.1.4 Расчет искусственного освещения
• 7.1.5 Пожарная безопасность. Определение категории пожаробезопасности и выбор степени огнестойкости здания
• 8. ГРАЖДАНСКАЯ ЗАЩИТА
• 8.1 Основные положения
• 8.2 Задание
• 8.3 Исследование устойчивости работы объекта
• 8.4 Мероприятия по повышению устойчивости работы в условиях радиоактивного заражения1
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
• ПРИЛОЖЕНИЕ А
• ПРИЛОЖЕНИЕ Б
• ПРИЛОЖЕНИЕ В


РЕФЕРАТ

Пояснительная записка:113 страницы, 6 рисунков, 16 таблиц, 3 приложения.

Тема проекта: Автоматизация технологических процессов в условиях технологического комплекса КК-АДСК-МНЛЗ ПАО «МК Азовсталь».

В данной записке рассмотрена машина непрерывного литья заготовок, ее конструкция и ход технологического процесса, рассмотрены проблемы и трудности технологического процесса. Построена структурная схема автоматизированной системы управления. КК-АДСК-МНЛЗ. Разработана функциональная схема системы автоматизации МНЛЗ, выбран комплекс технических средств для реализации предложенной структуры схемы автоматизации. Рассмотрена математическая модель затвердевания стали в кристаллизаторе МНЛЗ и разработана программная реализация данной модели. Выполнены разделы по экономике, охране труда и гражданской обороне.

автоматизация, кислородный конвертер (КК), АДСК, машина непрерывного литья закотовок (МНЛЗ), структурная схема, функциональная схема, принципиально-электрическая схема, комплекс технических средств, кристаллизатор, математическая модель, слиток, тепловой режим



ВВЕДЕНИЕ

Автоматизация управления технологическими процессами и производством играет важную роль в непрерывном увеличении выпуска продукции в нашей стране. Интенсификация и усложнение технологических процессов, рост единичной мощности агрегатов и повышение требований к качеству готовой продукции в соответствии с международными стандартами делают невозможным управление агрегатами без систем автоматизации.

Использование систем автоматического регулирования и управления позволяет более точно учесть расход материалов в производстве и прогнозировать ход процесса, так же возможно обеспечить информационное взаимодействие между различными связанными стадиями передела, проходящими в разных участках цеха и завода в целом, что позволяет учесть проблемы всех подразделений и уменьшить экономические потери при их простоях. Важную роль в таких процессах управления играет использование точных и самонастраивающихся математических моделей.

Тема данной дипломной работы - автоматизация технологических процессов в условиях технологического комплекса КК-АДСК-МНЛЗ ПАО «МК Азовсталь»

Сегодня металлургический комбинат «Азовсталь» является одним из лидеров Украинской металлургии. Это высокоэффективное металлургическое предприятие полного цикла - от производства кокса и агломерата, до выплавки стали и выпуска высококачественного плоского проката, сортовых и фасонных профилей.

Кислородно-конвертерный цех комбината - располагает самыми крупными и мощными конвертерами на территории Украины.



1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Управление дутьевым режимом конвертерной плавки

Кислородно-конвертерная плавка отличается сложностью физико-химических процессов, протекает с большой скоростью и при высокой температуре, характеризуется многорежимностью функционирования и большой размерностью решаемых задач, наличием нестационарных и взаимно-коррелированных шумов и помех измерения, имеет существенный дрейф рабочих параметров.

При высоких скоростях выплавки стали, имеющих место в конвертере, оператор физически не в состоянии переработать большой объем информации, выбрать наилучший режим и оперативно вмешаться в ход плавки. При ручном управлении ход продувки часто отклоняется от оптимального. Прежде всего, нарушается процесс шлакообразования, в результате чего шлак либо сворачивается, либо вспенивается, приводя к выносам и выбросам. Зачастую оператор останавливает продувку преждевременно или с опозданием. В первом случае приходится повторно, иногд...