Анализ влияния технологических режимов на количество и качество продукции. Оптимальные режимы работы установок каталитического крекинга по критерию снижения себестоимости переработки. Управленческие промышленные технологии, технологии управления данными.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Пермский государственный технический университет

Химико-технологический факультет

Кафедра автоматизации технологических процессов и производств

Специальность: 220306.65 - Компьютерные системы управления качеством для автоматизированных производств

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Интегрированная информационная система управления качеством процессов установки каталитического крекинга КК-1 в ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез»

Студент Малимон Мария Владимировна

Руководитель дипломного проекта Плехов В.Г.

Консультанты: Чарная Е.Б., Верещагина М.А

Пермь 2011г.

Перечень используемых условных обозначений, сокращений, терминов

API (Application Program Interface) - Программный интерфейс для написание приложений.

STEP - (Standard for Exchange of Product model data) - Стандарт обмена данными модели изделия;

CALS (Continuous Acquisition and Life-cycle Support) - Информационная поддержка ЖЦ изделий;

CASE (Computer-Aided System Engineering) - программный комплекс, автоматизирующий технологический процесс анализа, проектирования, разработки и сопровождения сложных программных систем.

IDEF - методологии для решения задач моделирования сложных систем, позволяет отображать и анализировать модели деятельности широкого спектра сложных систем в различных разрезах.

ERP - (Enterprises Resource Planning) - планирование ресурсов предприятия;

MRP - (Material Requirement Planning) - Планирование материальных потребностей;

PDM (Product Data Management) - управление информацией об изделии;

PSS - система PDM STEP Suite.

STEP - (Standard for Exchange of Product model data) - Стандарт обмена данными модели изделия

АС - автоматизированная система;

АСУП - автоматизированные системы управления;

АСУ ТП - автоматизированная система управления технологическим процессом;

БД - база данных;

БП - Бизнес-процесс

ВДТ - видеодисплейный терминал;

ГОСТ - государственный стандарт;

ГОСТ Р - государственный стандарт России;

ЕИП - единое информационное пространство;

ИПИ - информационная поддержка изделия;

ЖЦ - жизненный цикл;

ИЛ- исследовательская лаборатория;

ИС - информационная система;

ИТ - информационные технологии;

ИЭТР - интерактивные электронные технические руководства;

ЛВС - локально-вычислительная сеть;

ОИР - опытно-исследовательская работа;

ОИЦ - опытно-исследовательский цех;

ОКП - Отдел каталитических процессов

ОМТО - отдел материально-технического обеспечения;

ОПН - отдел переработки нефти;

ОПП - опытно-промышленный пробег;

ОС - операционная система;

ОСТ - отраслевой стандарт;

МТР - материально-технические ресурсы;

НИИ - научно-исследовательский институт;

НИР - научно-исследовательская работа;

НТП - научно-технический прогресс;

ПБ и ОТ - промышленная безопасность и охрана труда;

ПК - персональный компьютер;

ПКО - проектно-конструкторский отдел;

ПО - программное обеспечение;

ПЭВМ - персональная электронно-вычислительная машина;

РПЗ - расчетно-пояснительная записка;

САПР - системы автоматизированного проектирования

СМК - система менеджмента качества;

СТО - стандарт организации;

СТП - стандарт предприятия;

ТЗ - техническое задание;

ТО - технологический отдел;

ТОРО - техническое обслуживание и ремонт;

ТУ - технические условия;

ЭЦП - Электронная Цифровая Подпись.

Введение

Современные условия ставят перед предприятиями, производящими сложную наукоемкую продукцию, задачи упрочения рыночного положения и повышения конкурентоспособности. Информационные технологии являются одним из инструментов решения этих задач, процессов проектирования и производства. За счет автоматизации и информационной интеграции они обеспечивают сокращение сроков разработки и вывода продукции на рынок, что является необходимым условием успешной работы предприятия в рыночной среде.

Ориентированность на потребителя (удовлетворение его потребностей) - один из главных постулатов каждого современного преуспевающего предприятия. В нынешнее время потребности заказчиков постоянно изменяются, требования к качеству продукции повышаются, расширяются рынки и т.д. Поэтому необходимо, чтобы предприятие реагировало на изменение спроса продукции, требований к ней на рынке своевременно и качественно. Это достигается за счет применения системы менеджмента качества и процессного подхода.

Согласно ИСО 9001:2000 - Системы менеджмента качества, каждая организация должна определить, спланировать и внедрить процессы измерения, мониторинга, анализов и улучшения для гарантии, что процессы и продукты и/или услуги соответствуют установленным требованиям.

Рассматриваемый в данной выпускной квалификационной работе рассмотрена система управления качеством процессов установки позволяет производить анализ влияния технологических режимов на количество и качество продукции, анализ оптимальных режимов работы установок по критерию снижения себестоимости переработки, а также оперативно управлять и контролировать технологические процессы на производстве. Результаты данных анализов являются исходными характеристиками для процесса анализа со стороны руководства

Что касается процессного подхода, на предприятии необходимо организовать производственный процесс таким образом, чтобы он был гибким и прозрачным. Четкое разграничение функций, обязанностей и ответственности, выделение в рамках предприятия процессов на различных уровнях производства и управления - все это служит предпосылкой для эффективного контроля деятельности, наличия более точной информации о текущем состоянии и, как следствие, приводит к повышению качества решений, принимаемых руководителями.

В настоящее время для успешного ведения производства предприятию необходима серьезная модернизация его проектно-технологических и производственных процессов на базе современных ИТ-решений. К числу технологий, позволяющих значительно снизить временные затраты в процессе осуществления различных проектов и выпуска продукции, относятся системы управления проектными и инженерными данными предприятия, так называемые PDM-системы.

Применение PDM-систем основано на едином информационном пространстве и электронном документообороте. Единое информационное пространство - это некая среда пользователей, для выполнения определенного, заранее регламентированного набора операций. Взаимодействие пользователей в рамках этой среды осуществляется посредством электронного документооборота, позволяющего решать все типовые задачи работы с документами - регистрация и ввод документов, поиск документов, маршрутизация, создание отчётов, ведение архива, установление прав доступа в системе.

В отличие от других программных продуктов, любая PDM-система представляет собой инструмент, который настраивается под те рабочие процедуры, которые приняты на каждом конкретном предприятии, и в то же время является средой для организации деятельности квалифицированных специалистов при работе с различной документацией, структурой и составом оборудования.

Все это позволит вывести предприятие на новый уровень эффективной и рациональной деятельности, что в свою очередь решит главную проблему всех отечественных предприятий - конкурентоспособность на рынке.

Основной целью данной дипломной работы является обоснование необходимости внедрения интегрированной информационной системы с целью повышения эффективности управления процессами.

Для достижения этой цели предполагается выполнение следующих задач:

1. Изучить нормативные документы и литературу по данной проблеме;

2. Проанализировать деятельность предприятия ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»;

3. Познакомиться с организационно-технической системой ОИЦ - объекта управления качеством продукции и процессов;

4. Проанализировать процессы (потоки работ) в ОИЦ средствами IDEF- моделирования;

5. Привести технико-экономическое обоснование применения PDM-системы в ОИЦ.

6. Обосновать выбор и разработать фрагмент PDM-системы;

7. Оценить технико-экономическую эффективность

В работе выдвинута гипотеза: внедрение PDM-системы на предприятии поз...