Виготовлення деталі "Вал"

Технологічна характеристика деталей. Вибір заготовки, різального інструменту, обладнання та верстатів для виготовлення, обробки деталі. Організація робочого місця верстатника, фрезерувальника та токаря. Охорона праці на токарних та фрезерних верстатах.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

Виготовлення деталі «Вал»

Зміст

Реферат

Вступ

1. Технологічний розділ

1.1 Технологічна характеристика деталей

1.2 Вибір заготовки

1.3 Вибір обладнання

1.3.1 Вибір верстатів для обробки деталей

1.4 Вибір пристосувань для обробки деталей

1.5 Вибір різального інструменту

1.6 Вимірювальний інструмент

2. Організація робочого місця верстатника

2.1 Розташування обладнання

2.2 Виробнича естетика

2.3 Організація робочого місця токаря

2.4 Організація робочого місця фрезерувальника

3. Охорона праці

3.1 Охорона праці на токарних верстатах

3.2 Охорона праці на фрезерних верстатах

3.3 Пожежна безпека

Перелік посилань

Реферат

Тема: Виготовлення деталі «Вал»

Завдання: Виготовити «Вал», описати технологію обробки деталі «Вороток розсувний», виконати деталювання, обрати заготовки, обладнання, ріжучий та вимірювальний інструмент, дати характеристику деталям.

Мета: Показати вміння:

- складати технологічні процеси токарної та фрезерної обробки;

- обирати різальний та вимірювальний інструмент відповідно до матеріалу, що обробляється;

- проводити розрахунок раціональних режимів різання.

Робота складається з 30 сторінок, 1 таблиця, 23 рисунків, 12 джерел.

МАТЕРІАЛ, ТОКАРНА ТА ФРЕЗЕРНА ОБРОБКА, ВЕРСТАТ, ТРИКУЛАЧКОВИЙ ПАТРОН, РІЗЕЦЬ, ФРЕЗА, ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ, РІЗЬБОМІР.

Вступ

Машинобудування - це комплекс галузей промисловості, які виготовляють знаряддя виробництва, транспортні засоби, а також предмети споживання та іншу промислову продукцію. Машинобудування відображає технічний прогрес країни і має велике значення для розвитку її продуктивних сил, підвищення економічної могутності держави та добробуту народу. Машинобудування справедливо називають серцевиною індустрії.

Кожна машина має своє чітке призначення, тому її будують з такого матеріалу і так, щоб вона добре і довго працювала, була надійною та безпечною в роботі. Все це обумовлює кваліфікацію робітника, який бере безпосередню участь не тільки у її виготовленні, а й у виборі матеріалів, що найкраще відповідають поставленим до машин вимогам.

Верстатник широкого профілю - цінний працівник машинобудівного виробництва, тому що він може виконувати операцію на будь-якому верстаті й будь-якої складності. Робітник - верстатник повинен знати конструкції та принципи роботи верстатів, методи їх налагодження, правила експлуатації, різноманітне універсальне та спеціальне технологічне обладнання, технологію обробки деталей. У сучасних умовах робітник не тільки повинен опанувати навичками і прийомами роботи на верстаті, але й у разі потреби сам мусить вміти розробити нескладний технологічний процес, грамотно вибрати вимірювальний і різальний інструмент, призначити режим обробки. Учні профтехучилищ дістають початкову теоретичну підготовку, а також набувають практичних навичок роботи на верстатах.

1. Технологічний розділ

1.1 Технологічна характеристика деталей

Деталь «Вал» відноситься до групи тіл обертання, має зовнішні циліндричні поверхні Ш20 мм довжиною 20 мм та Ш25 мм довжиною 60 мм, на Ш20 мається канавка шириною 2 мм Ш10 та на Ш25 мається канавка шириною 3 мм Ш21 мм, має внутрішню різьбу М8 з стандартним кроком 1,25 довжиною 15 мм, з обох боків зняті фаски 2х45°, на Ш20 мм відфрезерован пас Ш19 мм.

Рис. 1. - Деталь «Вал» виготовляємо із стали марки 50.

Сталь - це сплав заліза з вуглецем, де вуглецю може бути 2,14 %. Крім заліза та вуглецю в сталі маються домішки і: кремній, марганець, сірка, фосфор. Кремній и марганець сприяють раскисленню сталі, тому це корисні домішки. Сірка і фосфор шкідливі домішки. Сіра викликає червоноломкість стали, фосфор - холодноломкість.

Таблиця 1. Хімічний склад (%)

Марка	С	S	Mn	Cr (не більш)
Сталь 50	0,47 - 0,55	до 0,04	0,5 - 0,8	до 0,25

С - вуглець

S - Сіра

Mn - марганець

Cr - хром

1.2 Вибір заготовки

Заготовка - це вихідний шматок металу, з якого згодом отримуємо деталь. Вибір заготовки залежить від засобу виробництва. Заготовки бувають наступного вигляду.

1. Прокат:

а) круглий

б) багатогранний

в) листовий

2. Лиття :

а) металічні форми (кокіль)

б) піщані форми

в) за виливаними моделями

г) відцентроване

д) лиття під тиском

е) лиття в оболонкові форми

3. Штамповка

4. Поковка

Для деталі «Вал» обираємо заготовку по максимальному Ш30 мм додаємо припуск згідно таблиці довідника.



Рис. 2 - Заготовка

1.3 Вибір обладнання

Вибір обладнання включає вибір верстату, вибір пристосувань та допоміжних інструментів в разі необхідності.

1.3.1 Вибір верстатів для обробки деталей

Верстати обираються в залежності від оброблюваних деталей, їх габаритів та наявності верстатів на підприємстві. (цех, майстерня, ділянка).

Для обробки деталей, що входять до складу Вороток розсувний обираємо верстати :

Токарно-гвинторізний верстат 1К62

вертикально - свердлильний верстат 2Н118

вертикально - фрезерний 6Р80Г

Технічні характеристики верстатів: токарно-гвинторізний верстат 1К62

Рис. 3 Загальний вигляд верстату 1К62

200 мм - відстань від станини до осі верстату, максимальний ? заготовки, який можна встановити на цьому типі верстата 2х200=400 мм

nmin - 12,5 об/ хв..

nmax - 2000 об/ хв..

число ступенів - 24

N = 10 Квт потужність двигуна

Smin = 0,07 мм/об

Smax = 4,16 мм/ об

Горизонтально-фрезерний верстат 6Р80Г

nmin - 50 об/ хв..

nmax - 2240 об/ хв..

число ступенів-12

N= 3,5 Квт

стіл - 200 х 800

хвилинна подача столу:

повздовжня 25 - 1120 мм/ хв.

поперечна 25 - 1120 мм/ хв..

вертикальна 12,5- 500 мм/хв.

Рис. 4 - Горизонтально - фрезерний верстат 6Р80Г

1.4 Вибір пристосувань для обробки деталей

Пристосування - це допоміжні механізми, які слугують для розширення технологічних можливостей верстатів. Вони поділяються на універсальні та допоміжні. За призначенням вони діляться на пристосування:

1) установчі - для закріплення заготовок та інструменту

2) вимірювальні - для контролю

Для закріплення деталей на токарному верстаті використовуємо пристосування : трикулачковий самоцентрувальний патрон.

Рис. 5 - Трикулачковий самоцентрувальний патрон

1.5 Вибір різального інструменту

Процес різання - це обробка металів способом зняття зайвого шару металу. Знімають його різальними інструментами. Основними елементами будь - якого різального інструмента є ріжучий клин, який під час руху відносно заготовки зрізує з неї шар металу у вигляді стружки. При цьому твердість матеріалу різального інструменту має бути більшою, ніж металу оброблюваної заготовки.

Для обробки деталі Вороток розсувний використовуємо слідуючи різальні інструменти:

1. Різець карнавочний ГОСТ 1877-73;

2. Різець упорний ГОСТ 1877 - 73;

3. Центрувальне свердло ГОСТ 14952 - 75;

4. Різець прохідний ГОСТ 1877 - 77;

5. Фреза кінцева ГОСТ 3755 - 78;

6. Мітчик М8 ГОСТ 3266;

7. Свердло спіральне ГОСТ 10902-77

Різець канавочний

Канавочний різець використаємо для прорізування канавки та відрізання заготовок.

Рис. 6 - Різець канавочний

Різець упорний

Рис. 7 - Різець упорний

Різець обираємо із матеріалу Т15К6 - це твердий сплав, який містить: 15 % карбідів титану; 6% кобальту; 79 % карбідів вольфраму.

Різець прохідний

Різець прохідний використа...