Агрегат "ковш-печь"
Краткое сожержание материала:
Размещено на
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ВЫКСУНСКИЙ ФИЛИАЛ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
"НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ "МИСиС"
КАФЕДРА электрометаллургия
ПОЯСНИТЕЛЬАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОЙ РАБОТЕ
ПО КУРСУ Оборудование и проектирование ЭСПЦ
ТЕМА: Агрегат "ковш-печь"
Руководитель работы проф. Егоров А.В.
Содержание
- Введение
- Характеристика стали 20
- Устройство агрегата ковш-печь
- Технологические операции, производимые на агрегате ковш-печь
- Позиция нагрева АКП
- Электрододержатель
- Механизм зажима электрода
- Расчет геометрических размеров ковша и футеровки
- Список используемой литературы
Введение
Обеспечение качества стали для изготовления отливок в условиях жесткой конкуренции на мировых рынках является первостепенной задачей. Эта задача решается, в основном, с помощью внепечной обработке стали, в частности на агрегатах ковш-печь.
Установка ковш - печь (УКП) предназначена для обработки жидкой стали в сталеразливочном ковше как с использованием комбинированной установки вакуумирования стали (КУВС), так и без нее.
На установке осуществляются следующие технологические операции:
нагрев металла электрической дугой;
продувка металла аргоном для усреднения химического состава металла и его температуры по объему сталеразливочного ковша;
коррекция химического состава металла;
десульфурация металла белым основным шлаком;
измерение температуры и отбор проб металла и шлака;
микролегирование или получение металла с узкими пределами содержания элементов путем ввода порошковой проволоки с различными видами наполнителей;
Характеристика стали 20
По классификации сталь 20 относится к конструкционной стали, а точнее, сталь 20 - это сталь конструкционная углеродистая качественная. Применение сталь 20 находит в самых разных конструкциях, как общего, так и специального назначения. О конструкциях специального назначения можно сказать немного подробнее. Так, сталь 20 используется для изготовления: труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, лист сталь 20 - для штампованных деталей, а так же из стали 20 делают цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°C. Сталь 20 предназначена для - после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали работающие при температуре от 40 градусов до 450 под давлением. После ХТО (химико-технической обработки) сталь 20 может применяться для изготовления: шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости при сравнительно невысокой прочности сердцевины деталей.
Химический состав стали 20, %
C = 0.17 - 0.24
Si = 0.17 - 0.37
Mn = 0.35 - 0.65
Ni = до 0.25
S = до 0.04
P = до 0.04
Cr = до 0.25
Cu = до 0.25
Температура критических точек материала 20.
Ac1 = 724, Ac3 (Acm) = 845, Ar3 (Arcm) = 815, Ar1 = 682
Технологические свойства материала 20.
Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Устройство агрегата ковш-печь
Типичная конструкция установки показана на рисунке 1. В ковше наводится рафинировочный шлак, и в него сверху опускают электроды системы электродугового нагрева таким образом, чтобы обеспечить достаточную эффективную теплопередачу и одновременно защитить огнеупоры ковша от дуги. При этом остаточные оксиды железа в шлаке восстанавливаются графитовыми электродами. В результате получают "ультрачистую" сталь с низким содержанием серы.
Рисунок 1 - Общая схема установки ковш-печь: 1 - Сталеразливочный ковш; 2 - Трайб-аппарат; 3-Свод агрегата ковш-печь; 4-Графитированные электроды; 5 - Воронка подачи сыпучих, 6. Аварийная фурма
Технологические операции, производимые на агрегате ковш-печь
Разработанная и освоенная технология внепечной обработки в агрегатах типа ковш - печь позволяет производить весь спектр металлургических операций в ковшах различной вместимости:
скачивание шлака с помощью специальной машины,
электродуговой подогрев металла трехфазным переменным током со скоростью нагрева до 5 град/мин,
вакуумирование металла при остаточном давлении до 0,5 ГПа и продувку кислородом в вакууме,
перемешивание металла в ковше с помощью электромагнитного индуктора и продувку аргоном через дно ковша,
введение добавок с помощью специальной системы.
Возможность нагрева металла в ковше позволяет: снизить перегрев металла в сталеплавильном агрегате; провести раскисление - легирование с повышенным расходом материалов; обеспечить глубокую десульфурацию металла путем наводки высокоосновного восстановительного шлака. Кроме этого, на такой установке высокоэффективно используется продувка металла аргоном. Эта продувка обеспечивает не только дегазацию металла, но и перемешивание его, благодаря чему ускоряется расплавление присаживаемых в ковш ферросплавов и гомогенизация расплава по химическому составу и температуре, существенно улучшается взаимодействие металла и шлака, т.е. десульфурация металла.
Разработаны метод и устройство контроля окисленности шлака, позволяющие экспрессно определять и регулировать содержание окислов железа непосредственно в шлаковой ванне, определять количество вводимых в шлак раскислителей с учетом особенностей каждой плавки. Разработанная технология обеспечивает возможность получения высококачественного металла, и в т. ч. сверхчистой хромистой стали для современных роторов газовых турбин, которые должны надежно работать при температурах от - 40°С при пуске до 500°С в рабочем режиме и обладать высокой стойкостью против термического старения.
Повышению эффективности использования установки способствуют многие усовершенствования конструкции, особенно в части электронагрева, в том числе обслуживание двух стендов одним трансформатором и одним комплектом электродов с поворотными электрододержателями (двухпозиционная установка). В части регулирования химического состава металла предусмотрены: продувка металла аргоном через два пористых блока в дне ковша и через погружную фурму; подача в ковш всех материалов, необходимых для наведения шлака, раскисления - легирования и науглероживания металла.
Наиболее важные положения технологии доводки стали на установке ковш-печь сводятся к следующему.
Доводка металла на установке начинается с продувки его в течение 1-2 минуты, после чего производится измерение температуры и окисленности металла. С учетом содержания кислорода в металле вводят в него с помощью трайб-аппарата расчетное количество алюминиевой катанки (проволоки), чтобы осуществить предварительное раскисление металла. После этого приступают к наводке восстановительного шлака, присаживая известь и плавиковый шпат порциями не более 150 кг (общий расход до 10 кг/т). После получения жидкого шлака его раскисляют алюминием, расходуя 0,2-0,3 кг на тонну металла. Наводка шлака продолжается примерно 5 минут.
По окончании наводки шлака через 3 минуты продувки отбирают пробы металла и шлака, измеряют температуру. После получения результатов химического анализа металла производят основную корректировку его химического состава присадкой необходимого количества раскисляющих и легирующих присадок из расчета получения среднего содержания элементов. Затем металл перемешивают не менее 5 минут. После этого снова отбирают пробу металла, по результату ее анализа, если надо, осуществляют дополнительную корректировку химического состава и температуры стали. Высокоактивные элементы в виде порошковой проволоки вводят только после окончания последнего цикла нагрева металла.
Позиция нагрева АКП
Полная продолжительность обработки на позиции нагрева складывается из периода подвода энергии и времени выдержки.
Необходимо понимать важность обоих этих периодов для сокращения времени цикла. Особое внимание следует уделить:
времени отбора проб и анализа
времени на подачу материалов, легирование
...Агрегат "ковш-печь"
Характеристика агрегата комплексной обработки стали, принципы работы. Знакомство c математическими моделями смешанного типа. Особенности внепечной обр...
Устройство и назначение агрегата внепечной обработки стали типа печь-ковш
Печь-ковш состоит из камеры, установленной на самодвижущейся тележке, и вакуумного трубопровода в стационарном своде. Агрегат внепечной обработки пред...
Производство стали на агрегате ковш-печь
В книге изложены теоретические основы и технологии получения стали на агрегатах ковш-печь. Рассмотрены конструктивные особенности агрегатов, основные...
Расчет экономической эффективности оптимизации электрического режима установки печь-ковш в условиях ККЦ ОАО "ММК"
Разработка рыночной стратегии предприятия ККЦ ОАО "ММК". Расчёт штата работников и производственной программы цеха. Расчёт себестоимости продукции. Пр...
Установка печь-ковш
Комбинированные способы внепечной обработки стали, используемые технологические приемы и оценка их практической эффективности. Агрегаты, используемые...