Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62
Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62ПРИМЕР РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯДанные к расчетуДеталь – вал;Вид обработки Наружное продольное точениеМетод закрепления детали в станке в центрахМатериал детали сталь 37ХН3А ул; в = 130 кгс/мм2Длина детали в мм 430 Длина обработки в мм 380Диаметр детали до обработки в мм 66Диаметр готовой детали в мм 57Чистота обработанной поверхности Rа = 2,5Станок модели 1А62Паспортные данные станка 1А62Высота центров – 200мм;расстояние между центрами – 750 мм;высота от опорной поверхности резца до линии поверхности центров – 25мм;мощность электродвигателя Nэл.дв.= 7 кВт;КПД = 0,8;Мощность на шпинделе по приводу с учетом КПД Nш = 4,5…6,0 кВт;Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи Qм.с. = 308 кг;Число оборотов шпинделя в минуту n, максимальный крутящий момент по мощности электродвигателя станка Мкр, продольные подачи S (см.в табл.1).Таблица № 1Число оборотов шпинделя, крутящий момент, мощность, КПДи продольные подачи станка 1А62Продолжение Табл. №1Аналитический метод расчетаВыбор типа и размеров резца и марки инструментального материалаПринимаем резец правый, отогнутый проходной с сечением державки В х Н = 20 х 25 мм2 , оснащенный пластинкой твердого сплава Т15К6 (карта 1 [9] ). Форму пластины выбираем по ГОСТ 25395-82, угол врезки 0 . Исполнение 1 № 02651.Расчет толщины пластины:S = 0.16H = 0.16x25 = 4мм., где S – толщина пластины;H – высота державки резца.m = 0,50В = 0,50х 20 = 10., где m- параметр,определяющий расположение вершины резца в мм.По карте 9[9] устанавливаем параметры режущей части резца, в соответствии производится их заточка.Для обработки принимаются следующие значения: =45 - главный угол в плане;=0 - угол наклона главной режущей кромки;1 = 10 - вспомогательный угол в плане;= 10 - задний угол;= 10 - передний угол;r=1 мм. - радиус при вершине;fbмм=0,2 мм. – ширина фаски;f= -5 - угол фаски.Принимаем размеры лунки:R=5 мм., B= 2 мм., Глубина= 0,1 мм.Определяем глубины резания.По величине общего припуска на обработку h=4,5 мм. (на сторону), а с учетом оствление припуска на чистовую обработку 0,75 мм., устанавливаем глубину резания tpz=3,75 мм.Выбор подачи.Подача, допустимая прочность резца державки.H=20 мм., высота корпуса державки резца;B=25 мм., ширина державки резца ;l =1,5хН=37,5 мм., длина вылета резца;Сpz=214, коэффициент (по карте 11[9]);xpz = 1., показатель степени в главной составляющей силы резания;ypz=0,75., показатель степени в главной составляющей силы резания;t = 3,75 мм., глубина резания в мм.;[]u= 20 кг/мм2 .,(для сталей);Kpz- поправочный коэффициент на Pz.По карте 11[9] находим поправочные коэффициенты на измененные условия работы:Kpz = KMpzKpzKpzKpzKhpzKrpz , где KMpz – поправочный коэффициент на Pz в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала:KMpz= (в/75)0,35=(130/75)0,35=1,2...
