Отделение автоклавного обесцинкования промпродуктов в схеме обогатительной фабрики в условиях Среднего Урала

Отсутствие промышленных предприятий в условиях Среднего Урала, производящих автоклавное обесцинкование в схеме обогатительной фабрики по схеме: автоклавное окислительное выщелачивание – очистка растворов – выпарка в печи кипящего слоя с получение кристаллического сульфата цинка, не дает возможности использовать их технико-экономические показатели в качестве исходных данных при дипломном проектировании.

Предлагаемая технологическая схема предполагает максимальное извлечение цинка в конечный продукт (сульфат цинка) и минимизацию потерь его в процессе производства.

Операция по совместному выведению гидролитического железосодержащего осадка и гипсосодержащего кека после стадии нейтрализации раствора с помощью известкового молока позволяет избежать дополнительных операции и сократить возможные потери ценных компонентов.

Это позволяет не только сократить количество необходимого оборудования и затраты на его содержание и обслуживание, но также улучшить фильтруемость гидролитического кека за счет кристаллизации гипса.

Существует два принципиальных решения в практике автоклавного окислительного выщелачивания: низкотемпературное (НТВ) и высокотемпературное (ВТВ). Установлено [1], что при температуре выше 380-390К извлечение цинка значительно падает. Поэтому при разработке технологической схемы был сделан выбор в пользу НТВ.

С увеличением РО2 возрастали извлечение и скорость окисления цинка [1]: при Ро2 = 0,2 МПа 93% цинка извлекали только за 6 ч; 94,5% извлекали при 0,4 МПа за 4 ч, при 0,6 МПа — за 3,2 ч и при 1,0 МПа — за 2 ч; в дальнейшем усиливается переход меди, железа и серы в раствор; повышение PО2 > 0,4 МПа нецелесообразно, так как это уменьшает селективность выщелачивания, увеличивает содержание свободной кислоты.