Основное производство НЛМК

В Этом цехе рулоны стали из листопрокатного цеха №3 подвергают дальнейшей обработке. Здесь задаются основные, необходимые свойства готовой продукции. При обработке получают сталь необходимой толщины, шероховатостью поверхности, требуемым уровнем механических свойств. В процессе происходит обезуглероживание, рекристаллизация, обезжиривание рулонов горяче – и холоднокатаной стали, а также нанесение электролитического покрытия. Также в данном цехе получают высококачественную оцинкованную сталь.

Поступившие в цех рулоны стали подвергают тщательной обработке. Специальные агрегаты подрезают кромки рулонов, затем они подаются на узел дисковых ножей, где вырубаются дефектные участки, после чего производится сварка рулона.

После подготовки, металл подаётся на травильный и нормализационный агрегаты. Нормализации подвергаются только отдельные виды стали. Нормализационный агрегат – это проходная печь, в которой задаётся необходимая температура , азотная атмосфера , на этом агрегате происходит удаление окислов с полосы. После металл попадает в ванну промывки , где с него удаляется грязь с помощью специальных валиков. Травильный агрегат – ванна из кислоты , после него сталь идёт в ванну промывки , затем подвергается сушке , после сматывается и поступает в прокат.

Основной агрегат прокатки металла – 4-х клетьевой стан 1400 ( прокатывает сталь на конечную толщину ) . В процессе сталь обрабатывается технологической смазкой ( минеральная смазка , иногда пальмовое масло ). Дрессировочный стан обеспечивает прокат стали с минимальным обжатием.