Планирование предприятия по производству цемента

Анализ технологии производства цемента. План развития предприятия на ближайшие 3-5 лет. Цели и политика в области продукции, маркетинга, производства, управления, финансирования производства. Анализ проблем предприятия, основные способы их решения.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

15

Размещено на

Введение

маркетинг управление производство

Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется, прежде всего, ее неразрывной связью с ходом капитального строительства.

Каждый предприниматель, начиная свою деятельность должен четко представлять потребность в материальных, финансовых, трудовых, интеллектуальных ресурсов. Планирование предпринимательской деятельности необходимо для достижения финансового успеха, для долговременной и эффективной работы фирмы или предприятия. Современный предприниматель должен уметь определять перспективы развития своего предприятия, обосновывать целесообразность получения банковских кредитов и привлечения инвестиций, а также быть готовым к структурным изменениям внутри производства. Программа действий или план осуществления предпринимательских операций называется бизнес-планом. Бизнес-план представляет собой комплексный план развития предприятия на ближайшие 3 - 5 лет. Он определяет цели предприятия и его политику в области продукции, маркетинга, производства, управления, финансирования. Этот документ анализирует все проблемы, с которыми может столкнуться предприятие, и определяет способы их решения.

Бизнес-план описывает процесс функционирования фирмы, показывает, каким образом ее руководители собираются достичь свои цели и задачи, в первую очередь повышения прибыльности работы. Хорошо разработанный бизнес-план помогает фирме расти, завоевывать новые позиции на рынке, где она функционирует, составлять перспективные планы своего развития.

Резюме

Компания ООО «ВладЦемент» создана в 2014 году. Организационно-правовой формой компании является общество с ограниченной ответственностью. Специализацией является производство цемента различных видов:

Цели фирмы:

· закрепление позиции на рынке;

· расширение рынков сбыта и завоевание новых ниш;

· расширить свое производство и ассортимент;

· обеспечение достаточной прибыли для расширения предприятия.

Учредителями предприятия являются частные лица:

· Матвиенко Яна Олеговна

· Мэнес Эдуард Валерьевич

· Габараева Алина Таймуразовна

Офис фирмы располагается по адресу: 362000, г. Владикавказ, ул. Ленина, 512.

Производственный цех: 362000, г. Владикавказ, ул. 6 Промышленная д.5.

Цена за 1 тонну цемента навалом составляет от 1600-3800 руб, в зависимости от марки цемента.

Выручка составит: 1280 млн., руб.

На маркетинг уйдет: 2560 млн. рублей.

Процент по кредиту, взятому в 2014 году, при создании ООО составляют 113 465 (13 % годовых).

Расходы на амортизационные отчисления -60 тыс. руб.

Прибыль составит: 11900 млн. руб.

Организационная структура предприятия - линейно - функциональная.

Общая численность работников: 15 человек.

Контактные телефоны:

тел. (факс): 8-8673-45-12-17.

тел.8-8673-44-67-89.

ИНН: 10513586425914

Расчетный счет: 1052456874123584, банк ВТБ24, ул. Коцоева 13, 8-800-200-25-25

Вид товара

Цемент - это самый важный строительный материал. Он предназначается для гидроизоляции, производства простых бетонных и железобетонных материалов, также скрепления различных конструкций и прочих целей.

Целью данной работы является экономическое обоснование выбора рационального производства портландцемента, изучение конъюнктуры рынка и конкурентов, а также расчет затрат и ресурсов производства и реализации продукции и рекламу.

Данный производственный комплекс изготовления высококачественных цементов «ВладЦемент» предназначен для получения гаммы цементов высокого качества и различного назначения «сухим» способом. Возможно получение кладочных и штукатурных цементов (марки 200), цементов средней прочности (марки 400 - 500) и высокопрочных (марки 600) при высокой рентабельности, небольших капиталовложениях, экологической безопасности и приближением производства к потреблению.

Техническая и технологическая обоснованность разработанного комплекса базируется на известных свойствах цементного клинкера и на действующем оборудовании в смежных областях промышленности.

В комплексе применяется компактное, высокотехнологичное и надежное измельчительное оборудование центробежно-ударного типа при производительности одного блок - модуля 80 000 тонн цемента в год. Получение клинкера осуществляется по «сухой» технологии (что позволяет достичь существенной экономии энергоносителей) в кольцевой печи с вращающимся подом, позволяющей значительно уменьшить занимаемые производственные площади и эксплуатационные затраты. Избыточная энергия печи используется на сушку компонентов и обогрев помещений, поэтому энергопотери сведены к минимуму.

«Сухой способ» получения клинкера состоит из следующих операций:

· сушка исходных компонентов (шлаки, известняк, минеральные добавки);

· тонкий помол компонентов;

· гомогенизация компонентов;

· обжиг (спекание) сырьевой смеси в шахтной печи.

«Сухой способ» получения клинкера имеет огромные преимущества перед традиционным, применяемым цемзаводами, «мокрым способом» получения клинкера:

· существенное снижение трудоёмкости и затрат на подготовку клинкерной смеси;

· экономия энергии не менее чем на 30-40 % за счет ликвидации «мокрых процессов»;

· существенное повышение качества клинкера за счет более полной гомогенизации сырьевой шихты.

Рисунок 1. Изготовление клинкера по «сухому» способу.

Участок спекания клинкера включает в себя оборудование для сушки исходных компонентов, их весового дозирования, помола до фракций 0,15 - 0,2 мм, тщательного перемешивания (гомогенизации) и спекания для получения минералов - компонентов цемента (алюмосиликатов кальция).

Исходные компоненты клинкера (известняк, глина, песок) и инертный наполнитель, хранящиеся под навесами (склад сырья) с помощью ковшового погрузчика поочередно загружаются в вибролоток (поз.1), далее по шнеку (поз.2) поступают в элеватор (поз.3). Посредством элеватора (поз.3) загружаются в приемный бункер внешней камеры двухкамерного сушильного барабана (поз.4). Тепловым агентом в сушильном барабане служат отходящие печные газы и возвратное тепло выгружаемого из печи клинкера. Клинкер из печи поступает во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Во внешней камере сушильного барабана идет прогрев и просушка сырья посредством горячего, выгружаемого из печи клинкера. Сырьевые материалы поочередно по шнеку (поз.5) и элеватору (поз.6) подаются в присвоенные им накопительные бункера (поз.14,15,16,17). Дозируются с помощью объемных дозаторов и по шнеку (поз.8) поступают в барабанную мельницу (поз.18) для измельчения и гомогенизации клинкерной шихты. Измельченные компоненты с помощью шнека (поз.19) и элеватора (поз.20) поступают в приемный накопительный бункер (поз.21). Из бункера (поз.21) подаются в элеватор (поз.22) и в загрузочный люк кольцевой печи (поз.23). После цикла обжига в кольцевой печи клинкер поступает для охлаждения и транспортировки во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Далее по шнеку (поз.24) клинкер непрерывно поступает на элеватор (поз.25) и в приемный накопительный бункер (поз.26). Измельчение клинкера происходит в центробежно-измельчительном комплексе КИ 160.2 на базе центробежной мельницы (поз.27).Измельченный до фракций 0-60 мкм клинкер поступает по шнеку (поз.28) и элеватору (поз. 37) в бункеры-накопители (поз.39,40,41).

В проекте печь запроектирована на выпуск 5 тонн клинкера в час, то есть на производство композитного цемента 10 тонн в час или 80 000 тонн в год. Отходящие из печи (поз.23) газы содержат некоторое количество взвешенных частиц (разрушенных при спекании гранул клинкера) в виде пылеватых фракций. Во избежание выноса частиц в атмосферу (обеспечения экологической безопасности комплекса) предусмотрена двухступенчатая система воздухоочистки, включающая батарею циклонов - осадителей пыли. В систему газоотведения и газоочистки входят вентилятор, дымососы, а также дымовая труба для рассеяния отходящих газов и предотвращения оседания пылеватых частиц в селитебной зоне.

Остаточное тепло отходящих газов с помощью экономайзера 21 может быть направлено на отопление бытовых и служебных помещений. При останове печи резервное отопление может осуществляться электроэнергией.

Участок активации цемента включает в себя оборудование, позволяющее достичь высокой степени измельчения клинкера (0-60мкм) и введения в цемент инертных, активирующих и корректирующих добавок.

В приемный вибролоток (поз.1) с помощью ковшового погрузчика поочередно подаются инертный наполнитель и компоненты клинкера.

Транспортирование инертного наполнителя в двухкамерный сушильный барабан осуществляется по схеме: приемный вибро-лоток(поз.1), шнек (поз.2), элеватор (поз.3), внешняя камера сушильного барабана (поз.4).

После сушки инертный наполнитель поступает по шнеку (поз.29) и элеватору (поз.30) в приемный накопительный бункер (поз.31). Из...