Организация производства цеха редукторов ОАО "МАЗ"

Технико-экономический анализ деятельности ОАО "МАЗ" и цеха редукторов. Оценка эффективности организации основных производственных процессов. Механизм управления прибылью. Уровень фактического использования оборудования. Калькуляция себестоимости.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

РЕФЕРАТ

ОРГАНИЗАЦИЯ, УРОВЕНЬ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ, ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ, ЗАГРУЗКА, НЕПРЕРЫВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Объектом исследования является организация производства цеха редукторов ОАО “МАЗ”.

Целью проекта является совершенствование организации производства цеха редукторов ОАО “МАЗ”.

В процессе работы выполнены следующие исследования: анализ платежеспособности и финансового состояния предприятия, анализ основных технико-экномических показателей цеха редукторов и предприятия в целом, анализ уровня организации производства цеха редукторов, анализ существующей системы стимулирования персонала.

В ходе дипломного проектирования были проведены мероприятия по повышению технического уровня производства с целью повышения автоматизации производства, мероприятия по повышению эффективности использования основных производственных средств для увеличения загрузки оборудования и улучшению его использования, мероприятия по повышению организации производственных процессов цеха редукторов с целью сокращения длительности обработки партии деталей, а так же совершенствование системы стимулирования труда персонала, за счет применения премии за экономию топливно-энергетических ресурсов и внедрения многостаночного обслуживания,

Результатами внедрения мероприятий стало повышение эффективности организации производства, вследствие чего был получен дополнительный экономический эффект, дополнительная чистая прибыль.

Студент-дипломник подтверждает, что приведенный в дипломном проекте расчетно-аналитический материал объективно отражает состояние исследуемого процесса (объекта), все заимствованные из литературных и других источников теоретические и методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

СОДЕРЖАНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ
• 1 РОЛЬ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА В ПОВЫШЕНИИ ПРИБЫЛИ ПРЕДПРИЯТИЯ
• 1.1 Экономическая сущность прибыли, ее функции и виды
• 1.2 Механизм управления прибылью
• 1.3 Факторы, влияющие на величину прибыли
• 1.4 Влияние организации производства на прибыль предприятия
• 1.5 Пути увеличения прибыли предприятия на основе повышения эффективности организации производства
• 2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
• 2.1 Краткая характеристика предприятия
• 2.2 Анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия
• 2.3 Анализ прибыли и рентабельности предприятия
• 2.4 Анализ рынков сбыта
• 2.5 Анализ платежеспособности и ликвидности предприятия
• 2.6 Характеристика цеха редукторов ОАО”МАЗ”
• 2.7 Анализ технико-экономических показателей цеха редукторов
• 2.8 Анализ эффективности использования основных средств по цеху редукторов
• 2.9 Анализ экстенсивного использования оборудования
• 2.10 Анализ уровня использования оборудования
• 2.11 Анализ организации движения предметов труда
• 2.12 Оценка эффективности организации производства цеха редукторов ОАО ”МАЗ”
• 2.13 Анализ уровня брака в производстве цеха
• 2.14 Анализ существующей системы стимулирования работников
• 2.15 Выводы по разделу
• 3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
• 3.1 Мероприятие по повышению технического уровня производства
• 3.2 Мероприятие по повышению эффективности использования основных производственных средств
• 3.3 Мероприятие по повышению организации производственных процессов цеха редукторов
• 3.4 Совершенствование системы стимулирования труда персонала
• 3.5 Выводы по разделу
• 4 КОНСТРУКТОРСКО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
• 4.1 Назначение и условие работы детали в сборочной единице
• 4.2 Анализ детали на технологичность
• 4.3 Выбор типа и формы организации производства
• 4.4 Анализ базового варианта технологического техпроцесса с экономическим обоснованием по его усовершенствованию
• 4.5 Выбор способа получения заготовки с экономическим обоснованием
• 4.6 Проектирование технологического процесса механической обработки
• 4.7Назначение припусков на механическую обработку
• 4.8 Назначение режимов резания
• 4.9 Назначение технических норм времени
• 4.10 Расчет необходимого количества оборудования и построение графиков загрузки
• 5 ОХРАНА ТРУДА
• 5.1 Опасные и вредные производственные факторы
• 5.2 Вентиляция
• 5.3 Параметры микроклимата
• 5.4 Производственное освещение
• 5.5 Шум, вибрации
• 5.6 Электробезопасность
• 5.7 Техника безопасности
• 5.8 Пожарная безопасность
• 6 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
• 7. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКИОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
• 7.1 Расчет экономической эффективности внедрения новых технологических процессов
• 7.2 Расчет текущих затрат на объем выпуска продукции (расчет себестоимости продукции)
• 7.3 Определение потребности в оборотных средствах
• 7.4 Расчет основных технико-экономических показателей сравниваемых вариантов
• 7.5 Результат от проведения мероприятий по повышению эффективности организации цеха редукторов ОАО ”МАЗ”
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
• ПРИЛОЖЕНИЕ А
• ПРИЛОЖЕНИЕ Б
• ПРИЛОЖЕНИЕ В
• ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ВВЕДЕНИЕ

В результате текущего экономического кризиса большинство отраслей мировой экономики оказались в тяжелом положении. Особенно сильно данный кризис ударил по производственной сфере. В частности, все мировые автопроизводители несут огромные потери и значительно сокращают объемы выпуска продукции из-за сильного падения спроса на нее.

Вследствие этого остро встает вопрос о необходимости изменения модели организации производства, снижении затрат и увеличении производительности труда за счет изыскания внутренних резервов, что в условиях кризиса жизненно необходимо.

В настоящее время, основываясь на мнениях отечественных и зарубежных специалистов можно говорить о современной концепции организации производства, направленной на осознание ценности продукции, сокращение различных видов потерь (не добавляющих ценности: перепроизводство, простои, лишние перемещения, обработка, запасы, дефекты, нереализованный потенциал сотрудников), с помощью внедрения новых производственных и управленческих технологий, постоянное совершенствование основных и вспомогательных процессов, в итоге обеспечивающей долговременную конкурентоспособность организации.

В настоящее время себестоимость, цена и соответственно конкурентоспособность продукции во многом определяются состоянием основных элементов производства (средств, предметов труда и трудовых ресурсов), а также эффективностью их использования, т.е. уровнем организации основных производственных процессов. Следовательно, нужно определить роль организации производственных процессов в повышении эффективности производства.

Предметом изучения данного дипломного проекта являются факторы, влияющие на эффективность организации основных производственных процессов и методы повышения их эффективности.

Объектом изучения является хозяйственная деятельность ОАО «Минский автомобильный завод», в частности особенности организации производства цеха редукторов.

Актуальность темы дипломного проекта ”Повышение эффективности организации производства в цехе редукторов” обусловлена тем, что в условиях экономического кризиса многим предприятиям приходится изыскивать внутренние резервы для повышения эффективности своей деятельности, искать эффективные формы и методы организации производства при ограниченных финансовых ресурсах.

Улучшение организации производства является малокапиталоемким путем развития производства и, как правило, требует значительно меньших затрат для достижения одинакового уровня эффективности по сравнению с мероприятиями технического и технологического характера. Это достигается на основе сокращения потерь рабочего времени и непроизводительных затрат труда; улучшения использования производственных мощностей, лучшей загрузки оборудования и использования его технических возможностей; уменьшения запасов товарно-материальных ценностей и сокращения времени пребывания предметов труда в производство.

Основные задачи, которые ставит перед собой предприятие при организации производства это достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции. Непрерывность включает использование средств труда с минимальными потерями времени, безостановочное продвижение предметов труда через все стадии производства. Организация производства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.

Целью данного дипломного проекта является поиск и выработка реальных направлений повышения эффективности организации производства в цехе редукторов, которые позволят повысить эффективность производства и в целом результаты хозяйственной деятельности ОАО «Минский автомобильный завод». Для достижения поставленной цели необходимо:

· про...