Управление трудом в гибких производственных системах
Управление трудом в гибких производственных системахСодержание1. Характеристика гибкой производственной системы. Категория «производственная гибкость». Уровни и формы гибкости2. Рычаги управления трудом в гибких производственных системах 3. Особенности управления «живым трудом» в гибких производственных системах4. Взаимосвязь эффективности и гибкости в гибких производственных системах5. Показатели гибкостиСписок использованных источников1. Характеристика гибкой производственной системы. Категория «производственная гибкость». Уровни и формы гибкостиГибкая производственная система (ГПС) – совокупность роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени), обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.Основу ГПС составляют:прогрессивная технология; высокоскоростное автоматическое обслуживание; средства вычислительной техники и программного обеспечения. Анализируя различные точки зрения на определение гибкой производственной системы, экономической категории «производственная гибкость», отметим, что практически все авторы (В.Н. Васильев, М.Х. Блехерман, А.А. Кутин, В.Л. Сосонкин, В.С. Белов, В.М. Воеводин, Б.И. Черпаков и др.) выделяют такие ее отличительные особенности как гибкость переналаживаемости и технологическая гибкость.В.Н. Васильев, анализируя перспективы развития ГПС, подчеркивает, что будущее этих систем за интеграцией и гибкой автоматизацией производства. При этом гибкость не должна отождествляться с автоматизацией. Автоматизация – это лишь один из факторов, определяющих гибкость производства. Всего В.Н. Васильев определяет пять факторов:Функциональная инвариантность, определяемая потенциальной возможностью обработки различных деталей. Переналаживаемость, характеризуемая затратами времени и ресурсов на переналадку. Технологичность, характеризуемая потенциальными возможностями оборудования и технологий обработки. Функциональная работоспособность, характеризуемая надежностью системы и возможностью быстрой адаптации к изменением влияния внешних условий. Уровень автоматизации. Схожую трактовку гибкости дают В.Г. Соколов и В.А. Смирнов, определяя ее как предельную способность системы к структурной, технологической, организационной и хозяйственной перестройке. Характеризуя интеграцию производства, как объединение в рамках единой системы управления отдельных производственных функций при сохранении их автономности, В.Н. Васильев пишет, что она возможна при организации производства по модульно-блочному принципу. При этом каждый блок (средства труда, предметы труда, живой труд) может развиваться самостоятельно. Это способствует развитию гибкости и надежности системы.Характеризуя категорию «гибкость производства», М.Х. Блехерман пишет, что в научной литературе присутствует описание множества ее форм (машинная гибкость, гибкость станочной системы, технологическая гибкость, производственная гибкость, гибкость номенклатуры и объемов и т.д.), поэтому необходим единый подход к их классификации. М.Х. Блехерман предлагает представлять гибкость ГПС как упорядоченную совокупность различных видов гибкости (см. рис. 1).Рис. 1. Взаимосвязь между различными видами гибкости в ГПС по М.Х. Блехерману.На рисунке 1 переналаживаемость системы показывает время и стоимость перехода на изготовление очередного наименования деталей в рамках заданной номенклатуры, гибкость номенклатуры характеризует способность производственной системы к обновлению продукции, технологическая гибкость отражает способность системы использовать различные варианты технологических решений при формировании процесса изготовления изделий, гибкость объемов выпуска демонстрирует способность системы экономично изготавливать детали при различных размерах партий запуска, гибкость расширения системы есть совокупность возможностей поэтапного ее создания и последующего расширения с учетом возможности объединения нескольких систем в единый комплекс, универсальность системы характеризуется множеством деталей, которые могут быть потенциально обработаны в ГПС. Определяя категорию «производственная гибкость», необходимо использовать комплексный подход, учитывающий все ее стороны, формы, критерии и показатели. Это становится возможным в процессе изучения форм гибкости. Проанализировав существующие формы гибкости мы пришли к выводу, что все они могут быть представлены в виде четырехуровневой схемы (см. рис. 2). Рис. 2. Уровни и основные формы гибкости производственной системыМногообразие форм гибкости бесконечно, как бесконечно проявление единичного, поэтому составление схемы, включающей все ее формы не представляется возможным. Поэтому наша схема носит классификационный характер, отражая связи между основными формами гибкости. Первый структурный уровень представлен гибкостью средств труда, предметов труда, «живого» труда и гибкостью технологии соединения «живого» и прошлого труда и отражает гибкость элементарного состава производительных сил производственной...
Другие файлы:
Системы автоматизированного контроля в гибких производственных системах (ГПС)
Сущность, предназначение, задачи системы автоматизированного контроля (САК) в гибких производственных системах ГПС. Взаимосвязи САК с элементами ГПС....
Гибкие производственные системы
Исследование истории внедрения гибких производственных систем в производство. Анализ системы обеспечения их функционирования в автоматизированном режи...
Управление дискретными процессами в ГПС
Изложены основы планирования и моделирования дискретных процессов в гибких производственных системах. Предложены новые методы описания производственны...
Основы разработки, внедрения и подготовки производства гибких производственных систем
Характеристика основных этапов внедрения гибких производственных систем. Основные функции технологической подготовки производства изделий в условиях г...
Организационно-технические особенности создания и эксплуатации гибких производственных систем
Создание гибких производственных систем направлено на обеспечение выпуска серийных изделий дискретными партиями, номенклатура которых могут меняться в...
