Монтаж электрооборудования вентиляции

Общие требования, предъявляемые к монтажу электрооборудования вентиляции. План размещения оборудования на объекте. Требования к персоналу. Выбор и способы прокладки кабелей. Расчет аппаратов защиты. Технология, приспособления и инструменты для монтажа.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Введение

Непрерывное развитие народного хозяйства обуславливает высокие темпы роста объемов электромонтажных работ по сооружению новых, расширению, технологическому перевооружению и реконструкции действующих электроустановок.

Научно-технический процесс сопровождается количественными и качественными изменениями в области электротехники и электроэнергетики, ростом мощности строящихся промышленных и сельскохозяйственных предприятий, совершенствованием существующих и появлением новых технологических процессов, повышением энерговооруженности народного хозяйства и все более широким внедрением компьютеризации и автоматизации с применением микропроцессорной и микроэлектронной техники.

Рост количества и мощности электроустановок сопровождается совершенствованием их конструкций. Расширяется номенклатура выпускаемого электротехнической промышленностью оборудования, аппаратов, приборов, электромонтажных конструкций и материалов. Применяются новые методы индустриального строительства и производства электромонтажных работ. Периодически пересматриваются и вносятся коррективы в действующие государственные и отраслевые стандарты, строительные и электротехнические нормы и правила.

Все это предъявляет высокие требования к подготовке электрических кадров всех уровней квалификации, в том числе наиболее массового звена- электромонтажников, бригадиров и мастеров.

Тема курсового проекта монтаж электрооборудования вентиляции. Вентиляторы предназначены для вентиляции производственных помещений, отсасыванию газов, подачи воздуха или газа в камеры электропечей, в котельных и других установках.

По типу вентиляция делится на:

1. Приточную вентиляцию

Приточной системой вентиляции называется система, подающая в помещение определенное количество воздуха, который может подогреваться в зимний период и охлаждаться в летний.

2. Вытяжную вентиляцию

Вытяжная вентиляция служит для удаления из помещения вредных выделений.

Вентиляторы делятся на:

1. Осевые вентиляторы

Осевой вентилятор представляет собой расположенное в цилиндрическом кожухе (обечайке) колесо из консольных лопастей, закреплённых на втулке под углом к плоскости вращения. Рабочее колесо как правило насаживается непосредственно на ось электродвигателя. При вращении колеса воздух захватывается лопастями и перемещается в осевом направлении. При этом перемещение воздуха в радиальном направлении практически отсутствует. Осевые вентиляторы имеют больший КПД по сравнению с радиальными и диаметральными. Такие вентиляторы, как правило, применяют для подачи значительных объёмов воздуха при малых аэродинамических сопротивлениях вентиляционной сети.

2. Центробежные (радиальные) вентиляторы

Центробежный (радиальный) вентилятор представляет собой расположенное в спиральном кожухе лопаточное (рабочее) колесо, при вращении которого воздух, попадающий в каналы между его лопатками, двигается в радиальном направлении к периферии колеса и сжимается. Под действием центробежной силы он отбрасывается в спиральный кожух и далее направляется в нагнетательное отверстие.

В зависимости от назначения вентилятора, лопатки рабочего колеса изготавливают загнутыми вперёд или назад. Количество лопаток бывает различным в зависимости от типа и назначения вентилятора. Применение радиальных вентиляторов с лопатками, загнутыми назад, даёт экономию электроэнергии примерно 20 %. Также они легко переносят перегрузки по расходу воздуха. Преимуществами радиальных вентиляторов с лопатками рабочего колеса, загнутыми вперёд, являются меньший диаметр колеса, а соответственно и меньшие размеры самого вентилятора, и более низкая частота вращения, что создаёт меньший шум.

3. Диаметральные (тангенциальные) вентиляторы

Диаметральный (тангенциальный) вентилятор состоит из рабочего колеса барабанного типа с загнутыми вперёд лопатками и корпуса, имеющего патрубок на входе и диффузор на выходе. Действие диаметральных вентиляторов основано на двукратном поперечном прохождении потока воздуха через рабочее колесо.

Используются в основном в кондиционерах (внутренние блоки сплит-систем) и тепловых завесах. В вентиляционных сетях диаметральные вентиляторы используются крайне редко.

1. Общая часть

1.1 Требования к монтажу электрооборудования вентиляции

1.Несущие конструкции для крепления воздуховодов вентиляционных систем должны быть надежными, не вибрировать и не передавать вибрации. Местные отсосы должны крепиться к невибрирующим или наименее вибрирующим частям технологического оборудования. Воздуховоды должны устанавливаться на несгораемых креплениях или подвесках.

2. Материалы и конструкции прокладок фланцевых соединений воздуховодов вентиляционных систем должны выбираться с учетом температуры, химических и физико-механических свойств транспортируемой среды.

3. Стыки воздуховодов вентиляционных систем не должны располагаться в толще стен, перегородок и перекрытий.

4. Детали и узлы монтируемого вентиляционного оборудования и элементов вентиляционных систем перед подъемом и установкой должны быть очищены от ржавчины, грязи, снега и посторонних предметов.

5. Прокладка в воздуховодах и помещениях для вентиляционного оборудования трубопроводов, транспортирующих вредные, ядовитые, взрывоопасные, горючие и с неприятными запахами газы и жидкости, не допускается.

6. Размещение на воздуховодах вентиляционных систем и крепление к ним газопроводов, предназначенных для транспортирования горючих жидкостей, не допускается.

7. Оборудование вентиляционных систем должно быть выверено и прочно закреплено на опорных конструкциях.

8. Элементы вентиляционных систем, транспортирующие воздух с температурой выше плюс 70°С, не должны окрашиваться нетермостойкими и горючими красками.

9. Вентооборудование должно поставляться в зону монтажа в полной заводской готовности в комплекте с виброизоляторами. Технические характеристики его должны соответствовать паспортным данным.

Крупные электрические машины переменного и постоянного тока прибывающие на место установки в собранном виде, устанавливают без разборки, но с предварительной ревизией. Монтаж начинают с установки фундаментальной плиты, рамы или салазок на металлические прокладки толщиной 10мм и более для грубой и 0.5- 5мм для окончательной проверки горизонтального положения плиты, рамы или салазок. Прокладки устанавливают по всему периметру опорных плоскостей через каждые 400мм так, чтобы они выступали за края плиты, рамы и салазок на 25- 50мм. Одновременно в анкерные колодцы вставляют фундаментные болты. Около фундаментных болтов располагают прокладки с обеих сторон болтов. Горизонтальное положение фундаментных плит, рам и салазок проверяют по уровню, при помощи проверочных линеек, уложенных на опорные плоскости.

Установка и выверка фундаментной плиты или рамы при монтаже электрических машин. поступающих на монтажную площадку в разобранном виде, производится так же, как и для машин прибывших в собранном виде. Монтаж начинают с установки подшипниковых столков по заводским рискам и контрольным шпилькам. Подшипники разбирают, их опорные поверхности освобождают от защитных покрытий, ржавчины и забоин. Перед установкой подшипниковых столков под них на плиту укладывают металлические прокладки толщиной 4- 5мм, при помощи которых в дальнейшем регулируют положение подшипников по высоте, а так же изолируют прокладки под одним или двумя стояками, чтобы исключить разъединение шеек паразитными токами. Чтобы убедиться в отсутствии перекоса вкладышей подшипников, ротор поворачивают на несколько оборотов.

Вал ротора проверяют индикатором на отсутствие радиального биения в шейках, местах установки уплотнений подшипников и щитов статора, а так же вблизи ступицы ротора. Для валов с диаметром шейки вала до 200мм допускается величина биения до 0.02мм. Убедившись в правильности установки ротора в подшипниках, еще до установки статора производят регулировку совмещения валов.

После этого ротор поднимают краном, отводят в сторону и устанавливают на место статор электрической машины, руководствуясь заводскими рисками на отдельных его частях и контрольными шпильками. Правильность установки статора выверяют по струне, натянутой вдоль оси подшипниковых стояков.

1.2 План размещения оборудования на объекте

План размещения представлен на листе 1 графической части.

1.3 Объем и последовательность приемки электрооборудования

Новые или реконструированные электроустановки должны быть приняты в эксплуатацию в порядке, изложенном в Правилах Технической Эксплуатации.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию включает: ежедневный надзор за выполнением правил эксплуатации в соответствии с инструкцией завода-поставщика (контроль нагрузки, температуры отдельных узлов электрической машины, температуры охлаждающей среды при замкнутой системе охлаждения, наличия смазочного материала в подшипниках, отсутствие посторонних шумов и вибраций конта...