Технологический процесс изготовления журнальной продукции

Разработка технологического процесса изготовления журнальной продукции в брошюровочно-переплетном цехе. Комплектовка блока издания подборкой. Методы клеевого бесшвейного скрепления. Характеристика фальцевальной машины. Выбор основных материалов.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Введение

Брошюровочно-переплетные операции завершают технологический процесс изготовления книг, журналов, брошюр и другой полиграфической продукции, которая после печатания нуждается в дополнительной обработке и оформлении.

Брошюровочно-переплётные процессы (от франц. brocher - сшивать, скреплять) - в полиграфическом производстве совокупность процессов получения из отпечатанных листов книг, брошюр и журналов в переплёте или обложке. Включают обработку листов (их фальцовку, присоединение форзацев, вклеек, комплектование тетрадей в блок и их скрепление, крытьё обложкой и обрезку), подготовку книжного блока для соединения его с переплётной крышкой, соединение блока с крышкой, прессование книг. Все эти процессы выполняют на отдельных машинах (например брошюровочных, крышкоделательных, книговставочных и др.) или на поточных линиях.

Разнообразие книжных изданий по форматам, объемам, конструкции, тиражам, различная оснащенность полиграфических предприятий обуславливают применение разнообразных схем брошюровочно-переплетных процессов для их производства.

Целью семестровой работы является разработка технологического процесса изготовления журнальной продукции в брошюровочно-переплетном цехе.



1. Технологическая часть

1.1 Техническая характеристика издания

Для изготовления какого-либо издания независимо от используемого цеха, для проектирования дается задание на проектирование. Задание на проектирование приведено в таблице 1.

Таблица-1 - Техническая характеристика издания

Наименование показателей	Показатели
Показатели оформления	Журнал
Формат издания	60Ч90/8
Объем издания: в физ.печ.л. в бум.листах в усл.печ.л. в стр.	21 10,5 21 168
Периодичность	6
Красочность издания: текст обложка	4+4 4+4
Тираж	38000 экземпляров
Наименований	22
Формат издания (до обрезки) (после обрезки)	150Ч450мм 140Ч445мм
Толщина блока	6,72 мм
Способ печати	Офсетный
Переплетная крышка	№3 для крытья в роспуск
Комплектовка блока	Подборкой
Способ скрепления Издания	КБС
Целевое назначение и характер информации	Средство массовой информации
Срок службы	Особых условий и правил хранения не требует

Загрузка брошюровочно-переплетного цеха указана в таблице 2.



1.2 Технологическая схема изготовления издания

Технологическая схема изготовления издания показана на рисунке 1.

Рисунок-1 - Технологическая схема изготовления журнала в брошюровочно-переплетном цехе

1.3 Выбор и обоснование выбранного технологического процесса

Сталкивание листов. Сталкиванием называется процесс выравнивания листов по двум верным взаимно перпендикулярным сторонам. Листы необходимо сталкивать перед разрезкой, так как в печатном цехе отпечатанные листы выравнивают недостаточно хорошо, и они после разрезки их на части не имели бы ровных полей. Таким образом, сталкивание отпечатанных листов обеспечивает не только высокое качество разрезки их на части, но и фальцовки листов.

Сталкивают также и неотпечатанные (чистые) листы перед их счетом и подрезкой. Подрезка - это срезка кромок у листов. Эту операцию проводят в целях получения листов нужного формата или для устранения косины. Подрезка обеспечивает верные стороны у чистых листов.

Операция сталкивания отпечатанных листов складывается из создания воздушной прослойки между ними и выравнивания всех листов по верным сторонам путем приведения их торцевых кромок в контакт с какой-либо ровной поверхностью. Образующаяся воздушная прослойка уменьшает силы трения и выполняет роль смазки между трущимися поверхностями листов; в результате листы свободно скользят один относительно другого и легко сталкиваются.

Показателем качества сталкивания является его точность, т. е. точность совмещения по верным кромкам у соседних листов в стопе. Листы в стопе должны быть столкнуты (выравнены) точно, с допуском 3 мм для бумаги и 4 мм для переплетной ткани. Точность сталкивания определяют визуально при «пересыпке» стопы по верным кромкам.

Разрезка листов издания. Разрезка бумаги включает в себя разрезку стопы запечатанных листов и форзацной бумаги на листы нужного формата. Тип резки определяется движением ножа при разрезании материала. Существуют вертикально - параллельная резка (для плотного материала), наклонно - параллельная, криволинейно - параллельная и наклонно - криволинейная (сабельная) резки. В одноножевых резальных машинах используются только наклонно - криволинейное (сабельное) движение ножа, поскольку, оно обеспечивает наименьшее усилие резания.

Основа программы обработки резанием - это процесс разрезания листа и последовательность технологических переходов. На первом этапе обработки резанием разрезаемый лист - это запечатанный лист с метками разреза, уже определенными в процессе изготовления печатных форм. Они должны быть проверены для исправления и завершения разметки. Место разреза определяется линиями реза. Схема последовательности технологических переходов при резании определяет, в какой последовательности происходит процесс резания и по каким размерами. Есть несколько полезных правил, которых надо придерживаться во избежание ошибок и для достижения высокой производительности:

- выравнивание краев, так же как в печатной машине, должно быть по венным сторонам для первых двух резов;

- если нужно обрезать все четыре стороны, последующие два реза должны быть сделаны незамедлительно после первых двух;

- необходимо резать от большего размера к меньшему, т. е. производить как можно больше разрезов при поступательном движении подавателя;

- необходимо сделать как можно меньше поворотов стопы и минимизировать временное складирование.

Задача оператора состоит в определении последовательности технологических переходов обработки резанием и составлении программы.

Фальцовка листов издания. Фальцовка - это сгибание бумажных полотен или листов под давлением по подготовленной или неподготовленной прямой линии сгиба в соответствии с требуемыми размерами и расположением фальца. В технологии переплетного дела линия фальцовки называется фальцем. Материалы полуфабрикаты для обработки - это полотно и листы.

Сначала листы, включающие несколько печатных страниц, с помощью машины фальцуются в соответствии со схемой спуска полос. Под спуском полос понимается размещение страниц на печатном листе таким образом, чтобы после фальцевания и подборки нескольких сфальцованных листов страницы издания следовали бы одна за другой в правильном порядке. Спуск определяется уже на стадии допечатных процессов, но зависит всегда от послепечатной обработки изготовляемого издания.

Точность сгиба при фальцовке является важным признаком качества, так как отклонение от заданного угла в конечном продукте вызывает заметные отклонения в формате набора и расположении фальцев. Отклонение линии сгиба от заданного размера корректируется путем управления исполнительным блоком автоматики. Установка требует опыта, так как возникновение отклонения на сгибе листа определяется не всегда ясно. Случайные ошибки являются отклонениями, которые появляются после настройки машины на заданные параметры печати тиража. На них, в частности, оказывают влияние:

- способ фальцовки и количество сгибов фальцованного листа;

- колебания свойств бумаги;

- конструкция фальцевальной машины;

- техническое состояние машины на данный момент;

- рабочая скорость фальцевальной машины;

- климатические изменения в цехе.

В книжно-журнальном производстве используют четыре способа фальцобразования в...