Совершенствование технологии изготовления литьевых изделий

Переработка пластмасс в изделие. Характеристика применяемого оборудования и исходного сырья. Изделия из пластмасс, выпускаемые на ОАО "БЗЗД". Вредные вещества и техника безопасности при работе с пластическими материалами. Материальный баланс производства.
Краткое сожержание материала:

Федеральное агентство по образованию

Технологический институт

Кафедра химической технологии

курсовая работа

по дисциплине:

"Химия и технология ПКМ"

На тему:

"Совершенствование технологии изготовления литьевых изделий"

Выполнила:

Проверил:

2007

Содержание курсового проекта

• Введение
• 1. Технологический раздел
• 1.1 Переработка пластмасс в изделие
• 1.2 Характеристика применяемого оборудования
• 1.3 Характеристика исходного сырья
• 1.4 Изделия из пластмасс, выпускаемые на ОАО "БЗЗД"
• 1.5 Обеспечение техники безопасности
• 1.5.1 Техника безопасности при работе с оборудованием
• 1.5.2 Вредные вещества и техника безопасности при работе с пластическими материалами
• 1.5.3 Оценка состояния условий труда на рабочих местах
• 2. Расчетная часть
• 2.1 Материальный баланс
• 2.2 Расчет производительности применяемого оборудования
• 2.3 Расчет и выбор основного оборудования для выполнения необходимой производительности
• 2.4 Расчет энергетических затрат на технологические нужды
• 2.5 Определение необходимых площадей для размещения оборудования
• Заключение
• Список использованной литературы

Введение

В настоящее время получили распространение около 20 основных и ряд специализированных способов переработки пластмасс в изделия. Поэтому особое значение приобретает правильный выбор метода изготовления изделия в зависимости от вида исходного материала, конструкции изготовляемого изделия, серийности производства и имеющегося оборудования.

Классификационный анализ процессов переработки пластических масс можно производить по различным признакам.

Многочисленные процессы переработки полимерных материалов в изделия часто объединяются в группы, характеризующиеся главным образом видом применяемого оборудования: прессование; литье под давлением; выдавливание (экструзия); формование; механическая обработка; намотка; каландрирование и т.д. Из перечисленных способов переработки пластмасс наиболее высокопроизводительными являются литье под давлением, прессование при низком и высоком давлении, экструзия.

1. Технологический раздел

1.1 Переработка пластмасс в изделие

Производство изделий из пластмасс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, в результате которых пластические массы превращаются в полуфабрикаты, детали и изделия.

Основными процессами являются технологические процессы, т.е. процессы изменения физико-химического состояния исходных материалов, форм, размеров и поверхности. К вспомогательным процессам относятся процессы изготовления инструмента, приспособлений и другой оснастки, ремонт оборудования, зданий и сооружений, производство энергии, сжатого воздуха.

Процессы обслуживания - это процессы контроля хода основных и вспомогательных процессов, качества продукции; транспортировка предметов материально-технического обеспечения внутри предприятия, складские операции.

Производственные процессы подразделяются на стадии, которые в свою очередь представляют собой совокупности операций, охватывающих обособленную в технологическом отношении часть процесса.

В любом случае технологический процесс переработки пластмасс в изделия можно расчленить на три стадии: подготовка материалов, изготовление изделий, обработка их. Однако такое расчленение процесса производства не означает, что эти стадии всегда выполняются обособленно, т.е. в самостоятельных цехах или отделениях цеха. Прогрессивной тенденцией в организации производства изделий из пластических масс является осуществление всех частей процесса на одном участке, а иногда - в одном агрегате.

В зависимости от степени механизации операции подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические и аппаратурные.

Ручными называются операции, выполняемые рабочими без применения средств механизации. С помощью простого инструмента в производстве пластмассовых изделий рабочими выполняются операции зачистки изделий от летников, заусенцев, облоя.

Рис.1. Переработка пластмасс в изделия

Машинно-ручные операции осуществляются в а машинах при непосредственном и непрерывном участии рабочего. Производительность машин в этом случае находится в прямой зависимости от действия исполнителя. К таким процессам в переработке пластических масс относится большинство операций по обработке изделий: операция сверления, фрезерования, шлифования, полировки, резания и т.д.

Машинными называются операции, выполняемые машинами при ограниченном участии рабочего. Роль рабочего в данном случае сводится к загрузке материала и снятию готового изделия, а также управлению машиной. К таким операциям относятся: прессование изделий на неавтоматизированном оборудовании или на прессах полуавтоматах, литье под давлением на полуавтоматическом оборудовании.

Автоматические операции протекают без участия рабочего, либо под его наблюдением. Например, прессование на ротационных прессах, прессах-автоматах, литье на машинах-автоматах, экструзия.

Аппаратурные процессы в переработке пластмасс нашли применение в производстве изделий из пенопластмасс, в процессах нанесения покрытий из пластмасс электрохимическим способом и др. Аппаратурные процессы характеризуются выполнением операции в специальных аппаратах.

Участие рабочего сводится к загрузке и разгрузке аппарата.

Основными принципами, характеризующими организацию производства, являются пропорциональность, параллельность, непрерывность, прямоточность, ритмичность, автоматичность и специализация.

Принцип пропорциональности означает равную относительную производительность в единицу времени взаимосвязанных производственных подразделений: основных и вспомогательных цехов, а в рамках этих цехов - участков, отделений, отдельных видов оборудования и рабочих мест. В переработке пластических масс при организации производственных процессов должна соблюдаться пропорциональность производительности прессового и литьевого цеха, с одной стороны, и цеха обработки изделий - с другой. В основных цехах должна обеспечиваться пропорциональность в трудоемкости или машиноемкости отдельных технологических операций в процессе прессования изделий, литья под давлением и др.

Мощность вспомогательных цехов и хозяйств должна быть достаточной, чтобы обслуживать основное производство инструментами, запасными частями, электроэнергией и т.п. Особенно важной в этом отношении является связь между основным производством и инструментальным хозяйством. Обеспечение основных цехов пресс-формами, приспособлениями и другим инструментом в номенклатуре, количестве и в сроки, обусловленные требованиями производственного процесса основных цехов, является задачей первостепенной важности.

Нарушение принципа пропорциональности приводит к возникновению "узких мест" и диспропорций.

Принцип параллельности означает одновременное (параллельное) выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Этот принцип имеет большое значение при организации процессов изготовления изделий, комплектуемых из отдельных деталей. В этом случае организуется одновременное изготовление их с таким расчетом, чтобы на обработку и сборку эти детали поступали в полном комплекте.

Параллельность имеет место и в выполнении основных и вспомогательных элементов технологических операций. Например, правильное совмещение времени выдержки изделий в прессах, машинах с временем зачистки заусенцев у отпрессованных изделий, с временем высокочастотного нагрева материала в т.д.

Принцип параллельности имеет значение в организации процессов изготовления инструмента, арматуры.

Параллельность организации производственных процессов обеспечивает сокращение длительности производственных процессов.

Принцип непрерывности также способствует ускорению производственного процесса. С точки зрения этого принципа процессы подразделяются на периодические и непрерывные.

Непрерывные процессы имеют место в производстве пленок, труб, а также изделий методом прессования на автоматах-агрегатах на поточных и роторных линиях. При этом непрерывно осуществляются все основные стадии производства изделий. Продолжительности отдельных операций технологического процесса строго пропорциональны - это полностью исключает межоперационные перерывы.

В отличие от непрерывного периодический процесс характеризуется цикличностью. Каждый цикл включает определенное по составу количество приемов. Например, загрузка пресс-формы, смыкание пресс-формы, подъем пуансона, выгрузка изделий. Такие процессы характеризуются потерями времени оборудования при осуществлении загрузки материала, выгрузки изделия, чистки и др. Кроме того, могут быть простои оборудования при несовпадении ручного и машинного времени. Периодическ...