Ремонт, техническое обслуживание, замена и эксплуатация электрооборудования

Основные типы, устройство и сроки проверки электроизмерительных приборов, средств индивидуальной защиты, противопожарных средств, находящихся в цехе. Технические данные трансформатора. Перечень и объем основных работ по монтажу-демонтажу оборудования.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Содержание

Введение

1. Общая характеристика предприятия, цеха, участка

1.1 Назначение, месторасположение предприятия.

1.2 Характеристика технологического и вспомогательного оборудования

1.3 Характеристика зданий и сооружений

1.4 Электроснабжение предприятия

1.5 Средства защиты.

1.6 Перечень и объем основных работ

1.7 Отчётные данные за прошедший год

2. Технологический процесс.

2.1 Местоположение главных понизительных подстанций

3. Организация работы предприятия

3.1 Производственная структура.

3.2 Основные показатели по персоналу

3.3 Кадровая политика предприятия.

3.4 Организация работ по защите окружающей среды.

3.5 Итоги природоохранной деятельности

4. Выводы и предложения

5. Графическая часть

Список используемой литературы



Введение

Производственную практику я проходил на обогатительной фабрике в цехе ремонтных бригад электромехаников. Под руководством мастера цеха, который не только вел постоянный контроль над производимой мной работой, но и помогал в правильном выполнении работ и разъяснении возникающих вопросов, я производил работы по ремонту и монтажу электрооборудования, изучал опыт эксплуатации электрооборудования, методы рационального использования электроэнергии.

Электрохозяйство предприятия хорошее. Перечень установленного электрооборудования очень большой - от осветительных установок до высоковольтных шаровых мельниц. На предприятии имеется график технического обслуживания электрооборудования, спланированный на год, имеется месячный график, а также недельный график производимых работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования. Причины выхода из строя электрооборудования самые разнообразные: от производственного брака до выработки гарантийного срока службы. Состояние уровня электробезопасности на предприятии высокое, за электробезопастностью ведётся постоянный контроль. Работники предприятия регулярно проходят проверку знаний и сдают экзамены «ПТЭ электроустановок потребителей» и «ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей», после прохождения, которого работники имеют право допуска к соответствующим работам.

Цех электромехаников осуществляет ремонт, техническое обслуживание, замену и эксплуатацию электрооборудования к которым относятся: двигатели и механические части наосов, флотомашин, чанов, конвейеров, сгустителей, высоковольтных мельниц.

На момент прохождения мной практики в цехе производилась плановая замена устаревших блоков флотомашин с полным демонтажем, отработавшим свой срок оборудования и установкой на флотомашину новой системы. За время практики замена проводилась на нескольких секциях, что дало возможность в полной мере изучить и закрепить навыки выполняемых операций.

Кроме монтажа-демонтажа оборудования я познакомился с типами, устройством и сроками проверки электроизмерительных приборов, средств индивидуальной защиты, противопожарных средств находящихся в цехе.



1. Общая характеристика предприятия, цеха, участка

1.1 Назначение, месторасположение предприятия

монтаж оборудование прибор проверка

Открытое акционерное общество «Учалинский горно-обогатительный комбинат» (Учалинский ГОК) - производитель цинкового концентрата, медного концентрата, серного флотационного колчедана и щебня строительного. Данная компания находится в г. Учалы. Входит в состав «Уральской горно-металлургической компании», относясь к сырьевому комплексу.

Структура ОАО «Учалинский ГОК» представлена основным и вспомогательным производством, а также учреждениями соцкультбыта. К числу основных предприятий относятся:

* Учалинский подземный рудник. Его глубина составляет 380 метров, длина - 1800, а ширина - 900 метров. До 2013 года здесь будут вестись открытые работы, направленные на доработку прибортовых рудных запасов. Объем добычи составляет 180-400 тысяч тонн руды в год.

В структуру данного рудника входят также - Юлдашский известняковый карьер, дробильно-сепарационный и дробильно-сортировочный комплексы. Первый комплекс служит для обогащения руды, второй - для обеспечения производства 960 тысячами тонн щебня каждый год.

* Узельгинский рудник. Его строительство было начато в 1974 году. В 2008 году были произведены работы по канатная армировка ствола «Скиповой» была заменена на жесткую. Тогда же в состав рудника вошел рудник «Молодежный».

В 2008 году общий объем добычи руды составил 2 миллиона 936 тысяч 847 тонн руды. При этом Молодежное месторождение дало более 600 тысяч тонн.

* «Учалинская обогатительная фабрика». Начала работу в 1968 году. В состав обогатительной фабрики входят четыре основных отделения:

1) Главным корпусом, имеющим отделения измельчения и флотации концентратов, а также отделение сгущения;

2) Дробильным, имеющим корпуса для мелкого, среднего и крупного дробления;

3) Отделение приготовления реагентов с участками приготовления реагентов и производства извести;

4) Фильтровально-сушильным, со складами готовой продукции, в которых храниться готовая к продаже продукция.

В настоящее время на обогатительной фабрике перерабатываются руды четырех основных месторождений:

а) Учалинского месторождения (медно-цинковая руда);

б) Узельгинского месторождения (медно-цинковая и медная руды);

в) Молодежного месторождения (медно-цинковая и медная руды);

г) Талганского месторождения (медно-цинковая руда).

Вспомогательное производство составляют железнодорожный и автотранспортный цеха, ремонтно-механический завод, энергетический цех, цеха складского хозяйства и технологических сооружений гидротехнической направленности, а также служба техконтроля и химическая лаборатория.

К учреждениям соцкультбыта относятся собственный санаторий-профилакторий, оздоровительный лагерь для детей сотрудников, гостиница, спортивный клуб и комбинат общественного питания.

По административному положению Учалинская обогатительная фабрика входит в состав ОАО «УГОК» и находится на территории г.Учалы Республики Башкортостан. Ближайшими железнодорожными станциями являются ст. Учалы (10 км к северу) с выходом на станцию Миасс и ст. Магнитогорск (120 км к югу) Южно-Уральской железной дороги.

Площадка обогатительной фабрики расположена в 1 км к востоку от г. Учалы.

С 2000 года на обогатительной фабрике ОАО Учалинский ГОК проводилась реконструкция дробильного отделения, главного корпуса, фильтровально-сушильного отделения, с заменой действовавшего оборудования на более современное и производительное. В марте 2010 года началось строительство

дополнительной 4 секции флотации, как продолжение проведенной огромной работы по реконструкции обогатительной фабрики. Специалистами СП ЗАО «ИВС» выполнен проект с целью увеличения переработки на ОАО Учалинский ГОК до 6,5 млн. т. год. Первый этап выполнения проекта - ввод 4 секции флотации, что позволит увеличить переработку руды с 5,5 млн.т. год до 6 млн.т. год. Второй этап предусматривает строительство корпуса по отмывке руды от шламов в дробильном отделении, с монтажом трех мельниц доизмельчения, что позволит увеличить годовую переработку до 6,5 млн. т. год.

Для выполнения строительно-монтажных работ на 4 секции флотации были привлечены такие организации как: ООО «Энергоремонт», ООО «СМУ», ЗАО «Востокметаллургмонтаж». Подбор и поставка оборудования произведена СП ЗАО «ИВС». Монтаж 4 секции флотации выполнен в кратчайшие сроки за 10 месяцев.

На 4 секции флотации установили современные пневмомеханические флотомашины РИФ, имеющие автоматическую систему стабилизации уровня пульпы и расхода воздуха, которые обеспечивают стабильные показатели обогащения. Смонтированы 25 камер РИФ-25, 8 камер РИФ-8,5, три контактных чана КЧ-40 и комплекс механоктивации МА-25. Для перекачки технологических продуктов обогащения смонтированы 6 современных насосов фирмы «Варман» различных модификаций с частотными преобразователями, которые позволяют регулировать скорость вращения рабочего колеса и тем самым менять производительность насоса.

Введены в эксплуатацию установки шести фильтр-прессов «Diemme» на месте трех сушильных барабанов, что позволяет в одну операцию выпускать медный и цинковый концентрат с кондиционной влагой. Достигнута суммарная производительность медных фильтров - 72 т/час, цинковых фильтров - 72 т/час.

В ближайшее время будет смонтирована система визуализации процесса флотации 4 секции, которая позволит контролировать и регулировать параметры работы флотомашин (уровень пульпы, расход воздуха и т.д.) дистанционно от операторского пункта.

В нагнетательной станции для обеспечения секции осушенным сжатым воздухом смонтированы 2 компрессора фирмы «Atlas Copco» марки GA-250, 2 нагнетателя французской фирмы «Hogat» марки A-600 для которых не требуется маслостанция, градирня и большие объемы воды для охлаждения. На воздуховодах нагнетателей установлены охладители воздуха подающегося на флотомашины.

Специально для 4 секции построена новая трансформаторная подстанция из быстровозводимых...