Основные цели и задачи проектирования. Определение электрических нагрузок токоприемников. Расчет осветительной нагрузки и проектирование силовой распределительной сети. Способы прокладки проводов, кабелей и шинопроводов, выбор коммутационной аппаратуры.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»

Кафедра «Электротехнологии сельскохозяйственного производства»

Курсовой проект

КП 110302.074018.ЭТ.000.ПЗ

Тема: «Проектирование систем электрификации участка сварки и штамповки»

Выполнил студент 452 группы Огородников Л.Л.

Проверил Стерхова Т.Н., к.т.н., доцент

Ижевск 2011

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Характеристика объектов проектирования

1.1 Характеристика объекта проектирования

1.2 Основные цели и задачи проектирования

2. Определение электрических нагрузок токоприемников

2.1 Анализ систем вентиляции и теплоснабжения

2.2 Расчет осветительной нагрузки. Определение места установки осветительного щита

3. Проектирование силовой распределительной сети

3.1 Требования к вводным устройствам и узлу учета

3.2 Требования к местам установки коммутационной и защитной аппаратуры

3.3 Разработка плана сети объекта проектирования

3.4 Разработка структурной схемы распределительной сети

3.5 Разработка однолинейной схемы вводного устройства

4. Расчет силовой распределительной сети

4.1 Выбор вида и способа прокладки проводов, кабелей и шинопроводов

4.2 Расчет сечения проводников

4.3 Выбор коммутационной и пускозащитной аппаратуры

4.4 Защита внутренних сетей от аварийных режимов

4.5 Расчет мощности на вводе

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

электрический осветительный кабель коммутационный

В настоящее время трудно найти отрасль, где бы не применялась электроэнергия. В условиях необходимости совершенствования хозяйственного механизма повышенное внимание стало уделяться экономическим вопросам электрификации. Поэтому, все более актуальным становится всестороннее исследование и обоснование перспектив электрификации. Эффективное, экономное использование электрической, тепловой энергии позволяет добиться высокой производительности труда, снизить себестоимость труда и продукции, повысить конкурентоспособность. Все более актуальным становится всестороннее исследование и обоснование перспектив электрификации. Степень использования энергии служит главным показателем уровня развития материально-технического потенциала предприятия. В структуре себестоимости продукции затраты на топливно-энергетические ресурсы составляют 10-30%. По статистике, сегодня сельское хозяйство недополучает примерно 20% энергоресурсов. Вот почему вопросы применения энерго- и ресурсосберегающих технологий, рационального использования топливно-энергетических ресурсов становится очень актуальными. Данную проблему следует решать также путем формирования энергетической службы АПК, призванной разрабатывать и осуществлять энергосберегающую политику. Энергетику необходимо рассматривать не только в качестве комплекса материальных ресурсов, но и как важный фактор интенсификации сельскохозяйственного производства. Значительное место в деле успешного развития электрификации играют вопросы правильного проектирования, то есть выбора наиболее экономичного и технически совершенного варианта построения и функционирования данного объекта электрификации. Целью курсового проекта является электрификация участка штамповки и сварки.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1.1 Характеристика существующей технологии и средств механизации на объекте проектирования

Объектом проектирования является участок штамповки и сварки, который находится в составе ОАО «Удмуртагроснаб»(г.Ижевск, ул.Пойма 79). В основном участок штамповки и сварки изготавливает запасные части для автомобилей, которые успешно реализуются как в Удмуртской республике, так и в других регионах. На объекте имеетcя следующий технологический процесс: склад сырья - раскрой развертки лонжерона - пробивка отверстий в развертке - формообразование продольного профиля (при помощи штампов) - изготовление дополнительных частей по той же технологии - сварка лонжерона - готовая продукция. Сырье в виде листов металла доставляется на участок штамповки, где предварительно ни гильотине разрезается на заготовки нужной длины. Затем происходит раскрой развертки лонжерона, и на прессе однокривошипном К-2130Б ненаклоняемого типа пробиваются отверстия и изготавливается конечная заготовка лонжерона. После изготовления заготовки лонжерона при помощи пресса изготавливаются дополнительные части по той же технологии, а затем лонжерон обваривается и проверяется на прочность вся конструкция.

1 заготовки

2 подающий стол

3 гибочное устройство

4 принимающий стол

5 готовые изделия

6 электротехнический шкаф системы автоматического управления

7 пульт управления



Рисунок 1.1 - Схема технологического процесса изготовления лонжерона

Классификация помещений по условиям окружающей среды

В зависимости от характера окружающей среды и требований по защите электроустановок от ее воздействия в ПУЭ различают внутренние помещения и наружные установки. В свою очередь, внутренние помещения делятся на сухие, влажные, сырые, особо сырые, жаркие, пыльные, с химически активной средой, пожароопасные и взрывоопасные, а наружные (или открытые) установки -- на нормальные, пожароопасные и взрывоопасные. Электроустановки, защищенные только навесами, относят к наружным.

Сухими считают помещения, в которых относительная влажность воздуха не превышает 60%. Если в таких помещениях температура не превышает 30 °С, нет технологической пыли, активной химической среды, пожаро- и взрывоопасных веществ, то их называют помещениями с нормальной средой. Влажные помещения характеризуются относительной влажностью воздуха 60...75 % и наличием паров или конденсирующейся влаги, выделяющихся временно и в небольших количествах. Большая часть электрооборудования рассчитана на работу при относительной влажности, не превышав 75 %, поэтому в сухих и влажных помещениях используют электрооборудование в нормальном исполнении. К влажным помещениям относят насосные станции, производственные цеха, где относительная влажность поддерживается в пределах 60...75%, отапливаемые подвалы, кухни в квартирах и т. п.

В сырых помещениях относительная влажность длительно превышает 75 % (например, некоторые цеха металлопроката, цементных заводов, очистных сооружений и т.п.). Если относительная влажность воздуха в помещениях близка к 100 %, т. е. потолок, пол, стены, предметы в них покрыты влагой, то эти помещения относят к особо сырым.

На отдельных производствах металлургической и других отраслей промышленности (например, в литейных, термических, прокатных и доменных цехах) температура воздуха длительное время превышает 30 °С. Такие помещения называют жаркими. Одновременно они могут быть влажными или пыльными.

Пыльными считают помещения, в которых по условиям производства образуется технологическая пыль в таком количестве, что она оседает на проводах, проникает внутрь машин, аппаратов и т.д. Участок штамповки и сварки относится к сухому типу помещений.

Определение категории производства и класса помещений по взрыво и пожароопасности

Категории помещений определяется индивидуально по каждому помещению. В соответствии с нормами пожароопасности все помещения подразделяются на 5 категорий: А, Б, В-1, В-4, Г, Д.

Г- к этим помещениям относятся помещения, в которых имеются не горючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, в процессе обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламенем, горючие газы, жидкости и твердые вещества. которые сжигаются утилизируются в качестве топлива.

Д- относятся помещения, в которых имеются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Таблица 1. Классификация помещения по взрывопожарной опасности

№ помещения	Наименование помещения	Категория помещения по взрыво и пожароопасности
1	Склад	Д
2	Участок штамповки	Д
3	Участок сварки	Г

Классиф...