Однокорпусной прямоточный котел ТГМП-344-А

Назначение и параметры котельного агрегата. Описание пароводяного тракта, поверхности нагрева. Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания. Тепловой баланс котла и топочной камеры. Расчет водяного экономайзера, уточнение теплового баланса.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

1. Kраткое описание конструкции котла

1.1 Назначение и параметры котельного агрегата

Однокорпусной прямоточный котел ТГМП-344-А предназначен для получения пара сверхкритического давления при сжигании природного газа и мазута. Котел выполнен в газоплотном исполнении, что допускает его работу как под давлением, так и под разрежением.

Котел имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и конвективной шахты, соединенных в верхней части горизонтальным газоходом, и, вынесенных за пределы здания, 2-х регенеративных вращающихся воздухоподогревателей.

Все стены топочной камеры, горизонтального газохода и конвективной шахты экранированы панелями, выполненными из сваренных между собой плавниковых труб диаметром 32х6мм сталь 12Х1МФ с шагом 46мм.

На выходе из топки, в горизонтальном газоходе, расположены в один ряд ширмы, входной и выходной пакеты конвективного пароперегревателя высокого давления и выходной пакет конвективного пароперегревателя низкого давления. В конвективной шахте расположены, последовательно по ходу газов, входная ступень конвективного пароперегревателя низкого давления и водяной экономайзер.

Котел оборудован 16-ю газомазутными горелками, установленными встречно на фронтовой и задней стенках топки в два яруса (по четыре горелки в ярусе).

Таблица 1.1 - Основные паспортные данные котла ТГМП-344-А

№ п/п	Наименование величин	Обозна-чение	Размер-ность	Величина
1	Паропроизводительность по первичному пару	D	т/ч	1000
2	Давление первичного пара	Рп	кгс/см МПА	255 25,5
3	Температура первичного пара	tп	С	545
4	Температура питательной воды	tпв	С	270
5	Расход вторичного пара	D”	т/ч	800
6	Температура вторичного парана входе	tвп	С	300
7	Температура вторичного парана выходе из котла	t”вп	С	542
8	Давление вторичного парана выходе из котла	Р”вп	кгс/см МПА	38,5 3,85
9	Давление вторичного парана входе в котел	Рвп	кгс/см МПА	41 4,1
10	Температура горячего воздуха	tгв	С	333
11	Температура уходящих газов (газ)	tух	С	125
12	Температура уходящих газов (мазут)	tух	С	138
13	Избыток воздуха на выходе из топки при сжигании мазута		-	1,03
14	Теплота сгорания топлива (мазут)	Qрн	ккал/кг	9350
15	Расход мазута	Gм	т/ч	70
16	Расход природного газа	Gг	м3/ч	77300
17	КПД котла при работе на газе		%	95,1
18	КПД котла при работе на мазуте		%	94,3

1.2 Описание пароводяного тракта

котел камера водяной экономайзер

1.2.1 Тракт высокого давления

Пароводяной тракт сверхкритического давления (СКД) до встроенной задвижки (ВЗ) выполнен однопоточным. Питание котла осуществляется через основной регулирующий клапан Dу300 (РПК). После встроенной задвижки тракт СКД разделен на два нерегулируемых параллельных потока.

После РПК питательная вода двумя трубопроводами подается в четыре входных коллектора экономайзера диаметром 273х40мм - по две трубы в необогреваемую часть каждого коллектора.

Пройдя водяной экономайзер, вода из двенадцати выходных коллекторов диаметром 273х40мм поступает в триста сорок восемь подвесных труб диаметром 36х6 мм поверхностей нагрева конвективной шахты и далее - по перепускным трубам в смеситель 426х50мм.

Из смесительного (раздающего) коллектора (опускной стояк) вода подается в шесть панелей НРЧ первого хода : во вторую, третью и четвертую панели фронтового экрана (счет слева направо) и в третью, четвертую и пятую панели заднего экрана. Далее среда подается в шесть панелей второго хода НРЧ: в первую, пятую и шестую панели фронтового экрана и в первую, вторую и шестую заднего экрана. Затем среда поступает в два смесительных коллектора 325х38мм.Из фронтового смесительного коллектора среда подводится к четырем панелям левого бокового экрана, а из заднего смесительного коллектора к панелям правого бокового экрана.

Пройдя панели третьего хода НРЧ, среда по восьми перепускным трубам 159х18мм поступает в собирающие коллекторы 273х30мм и далее по перепускным трубам 273х30мм подается в смесительный коллектор между НРЧ и ВРЧ 426х50мм.

Из смесительного коллектора среда поступает в десять панелей первого хода ВРЧ: в две панели каждого бокового экрана (первую и вторую-счет от фронтовой стены) и в шесть панелей фронтового экрана. Далее среда поступает в два смесительных коллектора диаметром 325х38мм (12Х1МФ), а из них подводится к панелям второго хода ВРЧ: в две панели каждого бокового экрана и в шесть панелей заднего экрана.

От каждой из боковых панелей среда отводится одной трубой 159х18мм. От каждой панели заднего экрана среда отводится четырьмя трубами 89х14мм, которые образуют фестон. Вся среда после второго хода ВРЧ поступает в два смесительных коллектора 325х38мм, которые расположены в “шатре” над потолочным пароперегревателем. Трубы топочного фестона, образованного отводящими трубами заднего экрана ВРЧ, используются в качестве подвесных труб заднего экрана топки.

Из смесительных коллекторов за ВРЧ среда поступает в шесть раздающих коллекторов 194х22мм экранов конвективной шахты. Из каждого раздающего коллектора среда по трубам 133х15мм поступает в нижние коллекторы фронтового, заднего и боковых экранов. Подвод среды к каждому коллектору осуществляется одной трубой.

Среда, поступающая в задний экран конвективной шахты, проходит панели заднего экрана, панели потолочного экрана (шесть панелей) и дальше через выходные коллекторы потолка поступает в сборные коллекторы 325х38мм. Конструктивно, потолочный пароперегреватель выполнен заодно с задним экраном конвективной шахты.

Среда, поступающая в панели фронтового экрана конвективной шахты, частично поступает в трубы фестона, который образован продолжением каждой третьей трубы фронтового экрана конвективной шахты.Остальная часть среды из шести выходных коллекторов фронтовых панелей поступает в шесть панелей боковых экранов горизонтального газохода (по три панели на каждой...