Сборка системного блока

Описание действий во время сборки системного блока. Выполняемые работы, используемые инструменты. Установка в корпус материнской платы, процессора и кулера, модулей оперативной памяти, дисководов. Обжимка сетевого кабеля. Модернизация офисного компьютера.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Государственное образовательное

бюджетное учреждение

среднего профессионального образования

Воронежской области

«Воронежский техникум строительных технологий»

Отчёт

по производственной практике

по профилю специальности (технологической)

Васильева Ксения Владимировна

курс 3 группа К 10.1

Специальность № 230106 «Техническое обслуживание средств вычислительной техники и компьютерных сетей»

Руководитель практики от ВТСТ: преподаватель Говорухина Оксана Евгеньевна

Воронеж

2013



Содержание

Сведения о месте практики

Организация на предприятии мероприятий по охране труда, пожарной безопасности, по предотвращению травматизма

Сведения об объекте прохождения практики

Выполняемые работы, используемые инструменты

Подробное описание действий во время сборки системного блока

Обжимка сетевого кабеля

Индивидуальное задание



Основные сведения о месте практики

Федеральное государственное унитарное предприятие «Воронежский механический завод», имеющее многолетний опыт в машиностроении, в настоящее время представляет собой широкопрофильное предприятие, производящее продукцию для различных отраслей промышленности.

Основой предприятия является производство ракетных двигателей на жидком топливе.

В последние десятилетия были изготовлены двигатели для космических ракет-носителей «Союз», «Союз-ТМ», «Прогресс», «Протон», долговременных орбитальных станций «Салют», «Мир» и уникального комплекса «Энергия-Буран». В эти годы были освоены новые -«космические» технологии, ранее не применявшиеся в стране, разработаны новые марки сталей и сплавов, изготовлено уникальное стендовое оборудование. В настоящее время завод осваивает производство узлов и агрегатов для ракет-носителей «Ангара» и «Русь».

Накопленный за последние годы опыт и возросший научно-технический потенциал завода позволили успешно освоить производство широкого спектра нефтегазового оборудования, турбокомпрессоров, сложных агрегатов для тепловозных дизелей и другой техники.

Производство импортозамещающего нефтегазового оборудования на ВМЗ стало заметным событием в нефтегазовой отрасли России, а сертификация продукции Американским Нефтяным Институтом (API) поставила ВМЗ в один ряд с мировыми лидерами производства техники для добычи, переработки и транспортировки нефти и газа.

Завод неоднократно был удостоен премий Правительства России в области науки и техники и в области качества. Сертификация по ISO 9001 (Международной организации по стандартизации) подтвердила высокий уровень качества всей производимой заводом продукции.

Завод располагает первоклассными лабораториями для разработки и анализа технологических процессов, в том числе обработки металлов резанием, проведения механических и климатических испытаний, металлографических исследований, химического анализа, ультразвукового, рентгеновского и магнитного контроля.

Многочисленный парк станков и оборудования позволяет обеспечить обработку деталей резанием в широком диапазоне параметров. Максимальные габариты деталей достигают 2,5 м, в то же время станки с программным управлением обеспечивают изготовление деталей с точностью до 1 мкм.

Рис.2

Сварка в вакууме крупногабаритных деталей из разных металлов (медь со сталью, нержавеющие стали с другими сплавами) является наиболее оригинальной технологией.

Объем рабочей камеры установки -114 м3, что позволяет сваривать детали до 5 м длиной. Толщина деталей в месте сварки стали и титана -80 мм, алюминия - до 120 мм, меди и сплавов - до 40 мм. Зона сварки контролируется с помощью телевизионной аппаратуры. Наличие вакуума в зоне сварки обеспечивает минимальное термическое влияние, снижает содержание примесей в 20 раз, что повышает механические свойства сварного шва.

Обработка металла давлением позволяет получать детали различной формы - цилиндрической, оживальной, конусной, сферической - диаметром до 2400 мм при исходной толщине заготовки 20 мм из нержавеющих сталей с высокой механической прочностью.

Применение ротационной технологии позволяет получить высокую механическую прочность при малом удельном весе за счет постепенной продольной выкладки волокон металла и отсутствия концентраторов напряжений.

Штамповка оболочковых изделий взрывом калибрует оболочки после ротационной вытяжки или создает высокоточные изделия сферичной формы.

Являясь унитарным государственным предприятием, ВМЗ живет в условиях рынка. И поэтому руководствуется идеологией конкурентного производителя, в центре которой - интерес конечного потребителя продукции.

Завод имеет репутацию надежного поставщика не только на территории СНГ, но и у потребителей США, Франции, Венгрии, стран Юго-Восточной Азии.

Маркетинговая стратегия ценообразования учитывает как издержки производства, так и фактор цен конкурентов, соотношения величин спроса и предложения.

В результате многолетнего труда специалистов на заводе внедрена и успешно работает «Позаказная система планирования и учета затрат на производство». В ее основе лежит индивидуальный подход к выполнению каждого производственного заказа. Использование компьютерной сети позволяет проконтролировать выполнение заказа на любой стадии, оперативно реагировать на изменение внутренних и внешних факторов производства.

В конечном итоге система улучшает потребительские свойства продукции и делает цены более конкурентными. Завод неоднократно награждался дипломами и медалями на международных выставках, ему присуждены премии Правительства РФ в области науки и техники и в области качества.

Завод находится по адресу: 394055, Россия, г.Воронеж, ул. Ворошилова, д. 22

Организация на предприятии мероприятий по охране труда, пожарной безопасности, по предотвращению травматизма

Все сотрудники подвергаются воздействию вредных и опасных факторов производственной среды, таких как электромагнитное поле, статическая электроэнергия, шум, вибрация недостаточное освещение и психоэмоциональное напряжение.

Особенности характера и режима роботы, значительное умственное напряжение приводят к изменению у работников вычислительного центра функционального состояния центральной нервной системы, нервно - мышечного аппарата рук при работе с клавиатурой. Нерациональные конструкция и размещение элементов рабочего места вызывают необходимость поддержки неудовлетворительной рабочей позы. Длительный дискомфорт приводит к увеличению напряжения мышц и обуславливает развитие общей усталости и снижение работоспособности.

При длительной работе за экраном монитора значительно напрягается зрительный аппарат с появлением жалоб на головную боль, раздражительность, нарушение сна, усталость и болезненные ощущения в глазах, пояснице, в области шеи, рук.

Для предотвращения неблагоприятного воздействия на человека вредных факторов, сопровождающих работу с видео дисплейными терминалами и персональными электронно-вычислительными машинами разработан ряд санитарно-гигиенические требований.

Производственные помещения должны проектироваться в соответствии к требования м СНиП 2.09.04.87 - “Административные и бытовые помещения и строения промышленных предприятий ” и СНиП 512-78 - “Инструкция проектирования строений и помещений для ЭВМ”.

Помещения для ЭВМ размещать в подвалах не допускается. Дверные проходы внутренних помещений должны быть без порогов. При разных уровнях пола соседних помещений в местах перехода необходимо устанавливать наклонные плоскости (пандусы). Поверхность пола в помещениях эксплуатации ВДТ и ПЭВМ должна быта, ровной, без выбоин, нескользкой, удобной для очистки и влажной уборки, обладать антистатическими свойствами.

Для внутренней отделки интерьера, должны использоваться диффузно-отражающие материалы с коэффициентом отражения для потолка - 0,7-0,8; для стен - 0,5-0,6; для пола-0,3-0,5 , они также должны быть разрешены для применения органами и учреждениями Государственного санитарно эпидемиологического надзора.

Рабочие места операторов ЭВМ необходимо размещать с противоположной стороны шумных агрегатов вычислительных машин; они должны иметь естественное и искусственное освещение.

Площадь на одно рабочее место должна быть не менее 6,0 кв., а объем - не менее 24,0 куб.м. с учетом максимального числа одновременно работающих в смене.

Схемы размещения рабочих мест с ВДТ и ПЭВМ должны учитывать расстояния между рабочими столами с видеомониторами (в направлении тыла поверхности одного видеомонитора и экрана другого видеомонитора), которое должно быть не менее 2,0м, а расстояние между боковыми поверхностями видеомониторов - не менее 1,2м.

Рабочие места с ВДТ и ПЭВМ в залах электронно-вычислительных машин или в помещениях с источниками вредных производственных факторовдолжны размешаться в изолированных кабинах с организованным воздухообменом.

Шкафы, сейфы, стеллажи для хранения дисков, дискет, комплектующих деталей, запасных блоков ВДТ и ПЭВМ, инструментов, следует располагать в подсобных помещениях.