Технология разработки пласта №3 механизированным комплексом в условиях шахты "Чертинская-Коксовая"

Обоснование технологии и оборудования очистного забоя. Выбор схемы вскрытия и подготовки пласта №3. Определение скорости подачи комбайна по вылету резца. Расчет ожидаемого газовыделения по природной газоносности при отработке выемочного участка 339.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Общие сведения о предприятии

1.2 Горно геологическая характеристика пласта

1.3 Выбор и обоснование технологической схемы и оборудования очистного забоя

1.4 Выбор схемы вскрытия и подготовки пласта №3 и система разработки

1.5 Определение скорости подачи комбайна по вылету резца

1.6 Выбор выемочной машины

1.7 Выбор забойного конвейера

1.8 Увязка конструктивных и режимных параметров функциональных машин

2. Расчетная часть

2.1 Расчет скорости подачи комбайна

2.2 Определение скорости подачи комбайна по мощности двигателя привода исполнительного органа

2.3 Определение скорости подачи комбайна по газовому фактору

2.4 Определение скорости подачи комбайна по производительности конвейера

2.5 Расчет производительности комбайна

2.6 Теоретическая производительность очистного комбайна

2.7 Техническая производительность очистного комбайна

2.8 Эксплуатационная производительность

2.9 Определение нагрузки на очистной забой по эксплуатационной производительности комбайн

3. Технологические процессы в очистном забое

3.1 Передвижка секций крепи

3.2 Крепление сопряжения лавы с конвейерным штреком

3.3 Крепление сопряжения лавы с вентиляционным штреком

4. Расчет ожидаемого гозовыделения по природной газоносности

4.1 Расчет газовыделения из пластов-спутников при отработке выемочного участка №339 пласта 3

4.2 Расчет метановыделения из вмещающих пород при отработке выемочного участка №339 пласта 3

4.3 Расчет абсолютной газообильности выемочного участка №339 пласта 3

5. Расчет параметров проветривания выемочного участка №339 пласта 3

5.1 Расчет расхода воздуха по максимальной скорости движения воздуха в очистном забое при отработке выемочного участка №339 пласта 3

5.2 Оценка коэффициента опасности при отработке выемочного участка №339 пласта 3

5.3 Расчет параметров проветривания выемочного участка №339 пласта

6. Технология работ

7. Транспортировка горной массы, доставка материалов, оборудования, перевозка людей

8. Мероприятия по охране труда и безопасности работ

9. Проветривание выемочного участка №339

Заключение

Список литературы

Введение

Комплексная механизация очистных работ получила повсеместное признание горняков. Но практическое осуществление явилось генеральным направлением технического прогресса, позволило достигнуть высоких технико-экономических показателей, создать безопасные условия работы, ликвидировать процессы, требующие тяжелого ручного труда шахтеров. В ходе технического перевооружения была выявлена необходимость перехода к более высокому уровню комплексной механизации и автоматизации очистных работ. При исключении всяких трудоемких процессов, как подготовка лавы, ручная зачистка угля, крепление и поддержание сопряжений очистной выработки со штреком, ручное управление машинами и оборудованием и т. д. Добыча угля в очистных забоях на протяжении последних лет характеризуется переходом на малооперационную технологию - механизированные комплексы с гидрофицированными крепями, выемочными машинами, конвейерным транспортом. Преимущество этой технологии заключается в совмещении всех операций во времени, т. е. выемка угля, крепление забоя и транспортировка угля производится одновременно, без перерыва в процессах. В очистном забое применяем фланговую схему выемки угля. При фланговой схеме отделение угля от массива осуществляется выемочной машиной, перемещающейся вдоль забоя перпендикулярно к направлению подвигания. В настоящее время наиболее совершенной является технологи с применением механизированных комплексов и агрегатов.

Целью данного проекта является изучение технологии разработки пласта №3 механизированным комплексом ZY6400/15/34D в условиях шахты ,,Чертинская - Коксовая''

1. Общая часть

1.1 Общие сведения о предприятии

В настоящее время ООО "Шахта "Чертинская-Коксовая" объединяет две шахты: поле действующей шахты "Чертинская" и ликвидированной шахты "Западная".

Поле шахты "Западная" расположено в северо-западной части Чертинского месторождения, а поле шахты "Чертинская" - в центральной части месторождения. Ниже приводится единое геологическое описание шахтного поля.

Чертинское месторождение каменных углей расположено на юго-западе центральной части Кузбасса, в Беловском геолого-экономическом районе.

Город Белово и одноименная узловая станция Западно-Сибирской железной дороги находятся в 10 км от промплощадки шахты. Через станцию проходит электрифицированная магистраль Новокузнецк-Новосибирск, соединяющая город с крупными промышленными и административными центрами Кузбасса. Шахта "Чертинская-Коксовая" связана с этой магистралью железнодорожной веткой, а с городом автомагистралью.

Электроснабжение района осуществляется за счет системы электропередач от общего кольца "Кузбассэнерго".

Водоснабжение района осуществляется с Уропского водозабора.

С юго-востока поле шахты "Чертинская-Коксовая" граничит с действующей шахтой "Новая" (Чертинская-Южная).

Шахта "Чертинская" сдана в эксплуатацию в 1952 году.

Добываемый шахтой уголь относится к коксующимся марки "Ж". После обогащения, получаемый концентрат марки "Ж" используется металлургической промышленностью для производства высококачественной стали.

В геоморфологическом отношении объединенное шахтное поле расположено на террасах правого и левого берегов реки Большой Бачат, захватывая частично склоны водоразделов, и характеризуется относительно низкими гипсометрическими отметками.

В пределах поля шахты отмечается постепенное понижение рельефа в сторону реки Б. Бачат, абсолютная отметка русла которой +193 м.

Климат района типично континентальный.

Среднегодовая температура воздуха составляет +0,5°С. Самым холодным месяцем является январь со среднемесячной температурой - 17,4°С.

Среднегодовое количество осадков составляет 444 мм, причем около половины из них выпадает в летние месяцы. Снег выпадает в первой половине ноября месяца и держится до середины апреля. Глубина промерзания грунта на открытых и возвышенных местах достигает 2,7 м.

В зимний период в районе преобладают ветры южного, юго-восточного и юго- западного направлений. В летнее время преобладают ветры северные и северовосточные. Наибольшая среднегодовая скорость ветров достигает 5,2 м/с.

Разведка Чертинского месторождения осуществлялась в несколько этапов. Детально изучены угленосность отложений и устойчивость угольных пластов, тектоническое строение и горнотехнические условия эксплуатации. Уточнена технологическая характеристика углей. Месторождение имеет высокую степень разведанности и благонадежность.

1.2 Горно геологическая характеристика пласта

Выемочный блок лавы №339 расположен в юго-восточной части шахтного поля между уклонами № 10 пласта 3 и отработанным пространством лавы №318 и ограничен: с северо-востока - осевым уклоном №2 пласта 3;

с северо-запада - предохранительным целиком под осевой вентиляционный ствол;

с юго-запада - неотработанным целиком угля;

с юго-востока - отработанным пространством лавы №318.

Целик угля между конвейерным штреком №339 и осевым уклоном №2 пласта 3 составляет 6 м, величина целика между монтажной камерой №339 и отработанным пространством лавы №318 переменная и изменяется от 15 м (в нижней части монтажной камеры) до 60 м (в верхней части монтажной камеры).

Длина выемочного столба: по простиранию - 1330-1380 м,

по падению - 154 м;

плотность угля в массиве =1,37 t/'m^j;

плотность горной массы = 1,6-1,62 т/м³;

сопротивляемость угля резанию 154 кгс/см;

природная газоносность пласта 25 с.б.м.;

пласт опасен по внезапным выбросам угля и газа с глубины 300 м;

глубина отработки - 363 - 498 м;

угол падения пласта - 6-30°;

угол наклона выработок по простиранию в сторону уклона №10 пласта 3 :

на вентиляционном штреке - 0-8°;

на конвейерном штрекг - 3-10°.

Непосредственная кровля - алевролиты от средней устойчивости до неустойчивых, мощностью = 2,0-3,0 м, коэффициент крепости по Протодьяконову f= 3,0-4,

Основная кровля - песчаники мелкозернистые, мощностью m = 15-20 м, коэффициент крепости по Протодъяконову f = 7,0.

Почва средней крепости, m = 2,0-3,0, f =3,0- 4,0.

Встречаются ложная кровля, m = 0,05-0,50 м и ложная почва, m = 0,05-0...