Организация работ в очистном забое. Перевозка полезных ископаемых по подземным горным выработкам. Охрана, ремонт и поддержание горных шахтных выработок. Основные составные части и примеси рудничного воздуха. Рудничная пыль, проветривание выработок.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

Контрольная работа

Технология проведения шахтных горных работ



Организация работ в очистном забое

Организация работ - система научно обоснованных мер, направленных на эффективное выполнение планов при наиболее целесообразном использовании материальных и денежных ресурсов.

Производственные процессы могут быть высоко механизированы и даже автоматизированы, но при плохой организации работ мы можем не получить желаемых экономических показателей.

Процессы в забое могут выполняться последовательно и совмещено во времени. Оптимальная организация работ - максимальное совмещение во времени основных и вспомогательных процессов и операций, ликвидация и сведение к минимуму простоев, и, по возможности, технологических перерывов, обеспечение своевременного и качественного планово-предупредительного осмотра и ремонта оборудования, своевременная доставка необходимых материалов.

Работы в очистном забое могут быть организованы по цикличному или поточному методу.

Поточность - полное совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций без технологических перерывов и простоев. Поточность обычно обеспечивает струговая выемка.

В комбайновых лавах более распространена циклическая форма организации работ.

Цикл - это периодически повторяющаяся совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенном порядке, необходимых для выемки угля по всей длине лавы на величину продвигания забоя, предусмотренную паспортом.

Длительность и последовательность выполнения всех операций в очистном забое должно быть тщательно расчитано, продумано в техническом и организационном отношениях и должно выполняться по определенному расписанию, оформленному в виде графика.

График - наглядное изображение работ, которое показывает как, в каком порядке, в конкретных условиях данного участка, данного рабочего места должны выполняться процессы, обеспечивающие законченность цикла работ.

Для очистных забоев обычно применяется координатные графики, изображающие протекание процессов во времени и пространстве. За единицу времени принимают сутки. График организации работ состоит из трех частей - планограммы работ, графика выходов рабочих, таблицы технико-экономических показателей.

На планограмме изображаются все основные производственные процессы, выполненные в забое, их последовательность и взаимная увязка во времени и пространстве.

На графике выходов указаны профессии рабочих по сменам и время пребывания на работе.

Таблица ТЭП содержит результаты, которые могут быть получены при запроектированной организации работ.

В зависимости от горногеологических условий узкозахватные комбайны могут работать по трем основным схемам - челноковая (наиболее удобная для поточной организации), односторонняя с зачисткой лавы и уступная.

При челноковой выемке (мощность пласта не более 2,0м) все процессы выполняются при движении комбайна в одном направлении. Таким образом, цикл заканчивается при перемещении машин из одного конца лавы в другой.

Односторонняя схема работы с зачисткой лавы (мощность от 2,0м. до 3,0 м) предусматривает выемку угля при движении комбайна в одном направлении и погрузку отбитого, но не погруженного угля при обратном его движении (зачиска). После зачистки лавы происходит передвижка крепи и забойного конвейера. То есть, для выполнения одного цикла комбайн должен вернуться в исходное положение.

Уступная схема (мощность более 3,0 м) предусматривает выемку верхней части забоя (обычно 2/3 мощности пласта) при движении комбайна в одном направлении - при этом выдвигаются лишь козырьки крепи, удерживающие кровлю, а секции остаются на месте - и снятие оставшейся части, догрузку угля, передвижку крепи и забойного конвейера - в другом. Т.о. для выполнения цикла комбайн также должен вернуться в исходное положение.

Приведен примерный график организации работ (планограмма работ и график выходов рабочих) в лаве, оборудованной узкозахватным комбайном, требующим устройство ниши в нижней части лавы, работающем по односторонней схеме с зачисткой лавы, механизированной крепью и безразборным изгибающимся конвейером.

Работы в забое организованы в четыре шестичасовые смены - три добычные и одна - ремонтно-подготовительная, при условии выполнения четырех циклов в сутки.

Количество циклов, выполняемых в лаве может быть определено двояко - соотношением объема запланированной добычи и объема угля, получаемого с одного цикла или соотношением продолжительности рабочей смены и длительностью одного цикла.

Длительность цикла зависит от многих факторов и может быть определена по формуле:

Ту = tв + tпк+ tо+ tр+ tтп; мин (челноковая схема)

Ту =tв+ tпод+ tпер+ tк+ tо+ tр+tтп (односторонняя схема)

tв- продолжительность процесса выемки, зависящая от длины лавы, скорости подачи комбайна и т.д.

tпк - продолжительность подготовки комбайна и лавы к выемке следующей полосы угля,

tо - продолжительность отдыха (до 12% от длительности смены),

tр - резерв времени на предвиденные работы (до 15% от суммы времени работы комбайна по выемке и подготовки его к следующей полосы),

tтп - продолжительность технологических перерывов (взрывание работы в нишах, время на обмен вагонеток),

tпод - время подготовки комбайна к перегону для механической зачистки,

tпер - время перегона комбайна с зачисткой угля, зависящее от длины лавы и скорости подачи комбайна,

tк - время передвижки конвейера к забою (все в минутах).

По данным Карагандинского бассейна структура времени в забое распределяется следующим образом: подготовительно заключительные операции - около 3%, производственная работа комбайна - не более 29%, вспомогательные операции - 20%, технологические перерывы - 10-12%, регламентированный отдых - до 3%, потери времени -33%.

Из общего объема потерь времени на потери, связанные с работой внутришахтного транспорта -24-25%, с машинами и механизмами - 38%, по горно-геологическим условиям - 12%, по организационным причинам- 15%, прочие простои (отсутствие электроэнергии и т.д.) - 10%.

Размер очистного забоя (длина лавы, ширина камер) зависит от очень многих факторов. Геологические условия (расстояние между нарушениями, изменение угла падения и падения и мощности пласта и т. д.) могут ограничивать длину лавы.

Длина лавы ограничивается также типом выемочной машины, конструктивными особенностями конвейера, условиями вентиляции, организационно-техническими факторами. Длина лавы влияет на объем подготовительных работ на 1000т. добычи, стоимость поддержания, обслуживающих лаву выработок, удельный вес выемки ниш, монтажно-демонтажные работы.

С учетом условно - постоянных и переменных факторов длину лавы можно определить по специальным формулам.

Нагрузка на забой зависит от производительности выемочной машины, производительности доставочных средств условий вентиляции.

В график организации труда входит также, таблица технико-экономических показателей (ТЭП), в которой должны быть приведены основные геологические условия работы очистного забоя - мощность пласта, угол его падения, плотность угля, газообильность участка; технологические данные - способ выемки угля, способ крепления забоя, ширина захвата выемочной машины; расчетные экономические показатели - длина лавы, количество циклов в сутки, добыча угля с одного цикла, суточная добыча угля в лаве, количество выходов рабочих, производительность труда рабочего на выход, себестоимость 1-ой тонны угля.

При необходимости в таблицу ТЭП вносят и другие сведения: сопротивляемость угля резанию, водообильность пласта, шаг передвижки крепи, расход лесных и других материалов и т. д.

На каждый очистной забой составляется специальный документ - паспорт крепления и управления кровлей, состоящий из чертежей и пояснительной записки. В записке приводятся геологические условия работы участка, обоснование выбора средств механизации производственных процессов, производятся и необходимые расчеты. На чертеже должно быть приведено: схема лавы с прилегающими выработками, схема вентиляции забоя, схема транспорта полезного ископаемого, паспорт крепления забоя, (при необходимости в нескольких вариантах - при движении комбайна в разных направлениях, на концевых участках, в местах геологических нарушений) с 2 - 4 наиболее характерными разрезами, структурная колонка пласта, таблица применяемого оборудования, планограмма работ, график выходов рабочих, таблица ТЭП.

После утверждения паспорта главным инженером шахты с ним знакомятся все работающие на участке.



Подземный транспорт

Подземный (внутришахтный, рудничный) транспорт - транспортная служба шахты (рудника), предназначенная для перевозки по подземным горным выработкам и на поверхности (в пределах территории шахты) полезного ископаемого, породы и других различных грузов (крепежных, взрывчатых, закладочных материалов, машин, механизмов, оборудования), а также людей.

Подземный транспорт угольной шахты - сложная разветвленная система, условно делящаяся на:

д о с т а в к у - транспортирование полезного ископаемого, оборудования и т. д. вдоль очистного забоя;