Подсчет промышленных запасов руды. Производственная мощность и срок существования рудника. Обоснование вариантов вскрытия. Календарный план строительства рудника. Технико-экономическая оценка вариантов, их сравнение по критерию срока окупаемости.
Краткое сожержание материала:

Введение

В связи с растущими потребностями народного хозяйства в полезных ископаемых, перед горнорудной промышленностью поставлены задачи по развитию добычи и техническому перевооружению рудников. Во всех отраслях горнодобывающей промышленности научно-технический прогресс должен быть нацелен на радикальное улучшение использования природных ресурсов, сырья, материалов, топлива и энергии на всех стадиях - от добычи и комплексной переработки сырья до выпуска и использования конечной продукции. Необходимо ускорять темпы снижения материалоемкости, металлоемкости и энергоемкости.

В цветной металлургии предусматривается опережающими темпами развивать рудную базу, алюминиевую, вольфрамомолибденовую, золото - и алмазодобывающую, редко металльную и оловянную промышленность, более комплексно использовать рудное сырьё.

Проектирование строительства новых и реконструкция действующих подземных рудников требует очень больших затрат средств и труда проектировщиков, длительный срок их работы обуславливают повышенную вероятность возможных ошибок проектирования. В силу того, что подземный способ весьма трудоемок и требует высоких капитальных и эксплуатационных затрат, даже самая малая ошибка проектирования может повлечь к огромному перерасходу средств и труда. В то же время точное и достоверное проектное решение может обеспечить огромную экономию.

При проектировании рудников выбираются, определяются оптимальные параметры нового предприятия, такие как запасы и качество руды в контурах рудничного поля, производственная мощность и срок службы, способ и схема вскрытия, способ и система разработки, объем горно-капитальных работ сроки строительства и достижения проектной мощности и др.

Исходные данные для проектирования

Наименование данных	Символ	Единица измерения	Значение данных
Земная поверхность района месторождения	-	-	Не застроена
Мощность наносов	hн	м	15
Максимальная глубина залегания рудных тел	Н	м	450
Мощность рудного тела	m	м	14
Угол падения рудного тела	?	градус	75
Крепость:	руды	fp	-	10
	вмещающих пород	fn	-	10
Плотность:	руды	?р	т/м3	4,3
	вмещающих пород	?n	т/м3	2,6
Размер месторождения по простиранию	Lпр	м	800
Тип руды	-	-	Медноцинковая
Ценность руды	-	-	Ценная
Количество сортов руды	-	-	2

Содержание меди (Cu) -2,5%, цинка (Zn) - 5%;

Месторождение пожароопасное.

1. Основные параметры рудника

По виду полезного компонента руда медноцинковая. Рудное месторождение состоит из одного рудного тела. Горизонтальная мощность рудного тела составляет 14 м. Месторождение крутопадающее, угол падения 75 градусов. Глубина залегания средняя (450 м).

Выбор способа разработки

В зависимости от горно-геологических условий месторождение отрабатывается открыто-подземным способом (верхняя часть-открытым, а нижняя подземным).

Определение предельной глубины карьера

,

Где m_г - горизонтальная мощность залежи;

?_в,?_л-углы откоса бортов карьера по висячему и лежачему бокам (40^о-45^о);

Св, Сн - затраты на 1м³ вскрышных работ по коренным породам и наносам:

Cв=1,0-2,5 у. е./м³, Сн=0,5-1,0 у. е./м³

Кгр - граничный коэффициент вскрыши, (12-15);

Глубина карьера для рудного тела

м

Примем глубину карьера равной 80 м.

1.1 Подсчет промышленных запасов руды определяются по формуле

По данным размерам шахтного поля подсчитываются балансовые запасы месторождения.

Балансовые запасы рудного тела.

, т,

где L_пр - длина месторождения по простиранию, м;

m_н - нормальная мощность рудного тела, м;

м

Н_к, Н_н -начальная и конечная глубина залегания рудного тела, м

- угол падения рудных тел, град.

?_р-объемная плотность руды т/м³

т

Запасы отрабатываемые открытым способом, т:

Где H_кар - глубина карьера, м

т

Запасы, отрабатываемые подземным способом, т:

Б_подз=Б_общ-Б_откр=20912422-3124845=17787577 т

1.2 Производственная мощность и срок существования рудника

Для крутопадающих месторождений производственная мощность рудника определяется:

где S - средняя площадь горизонтального сечения рудного тела, м²;

S=L_пр*m_г

- объемный вес руды, т/м³;

V - годовое понижение горных работ, м; (табл. 4.4)

К_м, К_у - коэффициенты, учитывающие мощность и угол наклона

залежи (табл. 4.5)

S=L_пр*m_г=800*14=11200 м²

т/год

Срок существования рудника:

лет,

где t_раз, t_зат - время на развитие и затухание (по 2-3 года), лет.

Б_подз - запасы отрабатываемые подземным способом, т

П, R-коэффициент потерь и разубоживания, зависящий от принятой системы разработки (этажное обрушение)

года

Месторождение отрабатывается полностью в первую ступень вскрытия.

1.3 Проектные решения по высоте этажа, системе разработки, типу подъемного транспорта, делению горизонтов на основные и вспомогательные

Учитывая характеристики месторождения (мощность, угол падения, ценность, глубина залегания рудного тела) применим систему разработки горизонтальных слоёв с закладкой. Высоту этажа примем Н_э = 50 м, выдачу руды в клетях. Используем электровоз со сцепным весом 100 кН (К10), вагонетки емкостью 2,5 м³ (ВГ - 2,5) шириной колеи 750 мм, исходя из производительной мощности рудника.

Подготовку месторождения к очистной выемке производим с концентрационными горизонтами.

На очистной выемке принимаем самоходное оборудование: ПДМ.

Схема вскрытия принимается в зависимости от принятой схемы вентиляции. Критерием при выборе схемы вентиляции является минимизация энергетических затрат, руководствуясь этим, выбираем фланговую или диагональную схему проветривания для первого и второго варианта соответственно, так как шахтное поле имеет длину по простиранию 800 м.

2. Обосно...