Функционирование древесно-массного и варочного цехов комбината
ВведениеВ состав Красноярского целлюлозно-бумажного комбината входят следующие цеха: Древесно-подготовительный цех, древесно-массный цех, кислотный цех, варочный цех, отбельный цех, картонно-сушильный цех, бумажная фабрика, ФТК.Мощность древесно-массного цеха по техническому проекту Красноярского целлюлозно-бумажного комбината, разработанному Ленинградским Гипробумом в 1935 году, составляла 62,3 тыс. тон/год.По проектному заданию 1957 года, учитывающему рост потребления древесной массы в связи с модернизацией буммашины, мощность ДМЦ по перерабатывающему оборудованию составляет 64 тыс. тон.В древесно-массном цехе вырабатывается древесная масса по СТП 0237 – 186 – 94.1. Технологическая часть1.1 Характеристика готовой продукции, производимой в цехеБелая древесная масса представляет собой смесь разнообразных волокнистых фракций:пучки из нескольких неразделённых волокон; длинные волокна с разделёнными или отрезанными концами; короткие неразрезанные части; отщеплённые вдоль волокон разделённые частицы; мелочь. После отделения от дефибрёрной массы мелких щепочек, спичек, пучков волокон, минеральных примесей получается полуфабрикат – древесная масса, годная для производства бумаги и картона.Древесная масса разделяется на два сорта. Первый сорт – масса пригодная без дополнительного размола для выработки бумаги и картона, второй сорт – рафинёрная масса используется для выработки продукции требуемого качества только после дополнительного размола на рафинёрах, мельницах.По характеру размола различают жирную и тощую (садкую) древесную массу.Жирная масса содержит большое количество фибрилл, разделённых волокон с разработанными концами, с содержанием длинных, средних и коротких волокон. Такая масса обладает хорошими механическими свойствами, плохо отдаёт воду, имеет высокий градус помола.Тощая (садкая) масса состоит из неразработанных волокон, как длинных, так и коротких, содержит неразработанную мелочь, отрезки волокон неспособных к взаимному сцеплению. Грубая масса имеет низкую механическую прочность.Бумага из такой древесной массы получается рыхлая, непрочная низким объёмным весом.Древесная масса используется в композиции при выработке офсетной, газетной, типографской, обложечной бумаги.Рафинёрная масса применяется в композиции бумаги для гофрирования. Древесная масса марки А и Б вырабатывается по СТП 00279456.001 – 96.Показатели качества древесной массы должны соответствовать нормам СТП 0237 – 186 – 94.Таблица 1 Характеристика готовой продукции производимой в цехе1.2 Характеристика исходных полуфабрикатов и химикатовТаблица 2 Характеристика исходного сырья1.3 Описание технологической схемы производстваПолучение древесной массы ведётся по горячему жидкому способу дефибрирования. Окорённый баланс по ленточному транспортёру подаётся в ДМЦ на цепные транспортёры, расположенные вдоль дефибрёров 1 и 11 очереди.Процесс дефибрирования заключается в расщеплении древесной ткани зернистой поверхностью вращающегося камня в волокнистую массу в присутствии воды.Орошение камня осуществляется двумя спрысками оборотной воды (главный спрыск и дополнительный).На процесс дефибрирования влияет ряд переменных факторов:– влажность, качество и порода древесины;– температура в ванне дефибрёра, оборотной воды;– глубина погружения камня в массу;скорость подачи баланса к камню (нагрузка на двигатель кольца дефибрёра); состав камня по зернистости; применение номера шарошки для насечки камней. Для получения древесной массы на комбинате используются керамические камни.Характерная особенность керамических камней – высокая пористость, повышенная прочность, термостойкость, керамические камни обеспечивают получение однородной древесной массы при меньшем количестве насечки камня, равномерный съём.Насечка камней производится шарошками №8, 10 спиральными. Керамические камни насекаются 1 раз в неделю.При зернистости камней 0,35 – 0,40 можно получить массу хорошо разработанную с высокой механической прочностью, но небольшим съёмом с камней зернистостью более 0,40.Качество древесной массы ухудшается, снижается механическая прочность волокон при садком помоле и высоком съёме волокна с дефибрёра.Туплением камня, как крупнозернистого, так мелкозернистого можно повысить жирность массы, увеличить в ней содержание мелкого волокна.Частые насечки и тупление камней приводят к преждевременному износу камня, выработке древесной массы неравномерной по качеству.Необходимо соблюдать постоянство нагрузки, температурного режима, режима обработки камня, не допускать резких колебаний съёма волокна между отдельными дефибрёрами при этих условиях представляется возможность выработки древесной массы, постоянного качества, что является необходимыми для нормальной работы быстроходных машин.Режим дефибрированияДефибрирование ведётся по горячему жидкому способу.Температура массы в ванне дефибрирования – 74 – 82ОС.Концентрация массы в ванне дефибрёров 1,5 – 2,5% в зависимости от качества и количества снимаемой массы с дефибрёра и температуры оборотной воды.Глубина погружения камня в зависимости от концентрации массы ванне дефибрёра.<...
Другие файлы:
Анализ финансово-хозяйственной деятельности Мариупольского металлургического комбината им. Ильича
История возникновения и развития металлургического комбината. Внешнеэкономическая деятельность, сырьевая и топливная база предприятия. Краткая характе...
Разработка технологической схемы и планировочного решения варочного цеха пивоваренного завода
Выбор и обоснование технологической схемы варочного цеха пивоваренного завода. Расчёт продуктов производства. Расчёт и подбор технологического оборудо...
Получение древесно-полимерных композитов из древесных отходов
Характеристики отходов лесозаготовок и деревообработки. Древесно-полимерный композит - современный материал: состав, свойства, технологии получения из...
Строительные материалы из древесно-цементной композиции
Изложены научные основы структурообразования древесно-цементных композитов и пути повышения их качества...
Влияние выбросов электрометаллургического завода на древесно-кустарниковую растительность г. Абинска
Изучение древесно-кустарниковой растительности г. Абинска на территории электрометаллургического завода. Результаты таксономического и биоэкологическо...
