Разработка технологического процесса
ВведениеВ данной работе разрабатывается технологический процесс механической обработки матрицы с удлиненно-продолговатым отверстием. Матрица является деталью штампа, которая широко используется в машиностроении. Целью данной работы является определение различных характеристик, таких как скорости резания, силы резания, мощности и др. и полученным значениям характеристик выбор оборудований на котором будет выполняться данный технологический процесс, также рассчитывается время, которое необходимо для производства матрицы.Описание служебного назначения детали и ее технологических требованийМатрицы с удлиненно-продолговатым отверстием применяется для пробивки мелких отверстий, а также вырубки деталей круглой формы диаметром до 40 мм. Закрепляется путем прессовой посадки. Матрицы подвергаются ударной нагрузке с сильной концентрацией напряжений на рабочих кромках или на рабочей поверхности. Поэтому к материалу матриц предъявляется требование высокой или повышенной твердости и износоустойчивости при наличии достаточной вязкости. Материал заготовки – углеродистая сталь У10.Выбор типа производстваТак как годовой выпуск матрицы 25 штук, то тип производства будет единичным.Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры, изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий.Выбор способа получения заготовки Заготовку выбираем в виде прутка, получаемую прокатом по ГОСТ 2590-71. Длина заготовки L = Н + а +4 + 40 = 74 мм. Высота детали Н=25 мм.Ширина отрезного резца а=5 мм. На подрезку торца – 4 мм. На зажим в патроне – 40 мм.Диаметр заготовки D = 62 мм.Проектирование маршрута изготовления деталиТочениеобработка наружной поверхности1.1 Точение 1.2 Точение черновое 1.3 Точение чистовое1.4 Точение тонкоеобработка торцовой поверхности1.5 Точение черновое 1.6 Точение чистовое подрезание фасок1.7 Точение черновое 1.8 Точение чистовоеотрезание заготовки1.9 ОтрезкаФрезерование обработка наружной поверхности2.1 Фрезерование черновое2.2 Фрезерование чистовоеобработка отверстий2.3 Фрезерование отверстия меньшего диаметра2.4 Фрезерование отверстия большего диаметраШлифование3.1 Шлифование внутреннего отвестия3.2 Шлифование тонкое торцовой поверхности 3.3 Шлифование тонкое наружной цилиндрической поверхностиРасчет и определение промежуточных припусков на обработку поверхности.1. Точениеобработка наружной поверхности1.1 Точение - 1мм1.2 Точение черновое – 1.2 мм1.3 Точение чистовое – 0.7 мм1.4 Точение тонкое – 0.075 ммобработка торцовой поверхности1.5 Точение черновое - 2.8 мм 1.6 Точение чистовое - 1.15 мм подрезание фасок1.7 Точение черновое - 1.4 мм1.8 Точение чистовое – 0.25 ммотрезание заготовки1.9 Отрезка – 31 мм2. Фрезерование обработка наружной поверхности2.1 Фрезерование черновое – 1.2 мм2.2 Фрезерование чистовое – 0.75 ммобработка отверстий2.3 Фрезерование черновое отверстия меньшего диаметра – 10 мм2.4 Фрезерование черновое отверстия большего диаметра – 2 мм3. Шлифование3.1 Шлифование внутреннего отверстия – 0.01 мм3.2 Шлифование тонкое торцовой поверхности - 0.05 мм3.3 Шлифование тонкое наружной цилиндрической поверхности – 0.025 ммРасчет режимов резанияПри назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.ТочениеГлубина резания t: при черновой (предварительной) обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке — в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.Подача S
