Проектирование технологического процесса изготовления детали скоба методом холодной штамповки
Министерство общего и профессионального образования Российской ФедерацииМГАПИКурсовая работатема:“Проектирование технологического процесса изготовления детали - скоба, методом холодной листовой штамповки ”Выполнил:МГАПИПринял: Серпухов 1999 г.ВведениеОбработка давлением один из основных способов получения заготовок и деталей в приборостроении. Широкое применение заготовок и деталей, полученных обработкой давлением, объясняется прежде всего их малой стоимостью, большой производительностью изготовления, малой материалоемкостью, высокой точностью и высоким качеством поверхности. При обработке давлением происходит частичное или полное изменение формы заготовки за счет перераспределения объема под действием внешних сил. К этому виду обработки относят горячую и холодную ковку, листовую и объемную штамповку, прокатку, волочение, ротационное выдавливание, штамповку взрывом взрывчатых веществ и газовых смесей, импульсным магнитным полем, электрогидравлическую, эластичными рабочими средами и др. - десятки различных операций. В основе физической сущности различных видов обработки давлением лежат общие закономерности, на основании которых возможно управление физическими свойствами деталей и процессом формообразования.В данной курсовой работе мы в основном будем затрагивать холодную штамповку, а именно три операции: вырубку, пробивку и гибку. Эти операции наиболее часто применяются во всех основных видах производства, и являются неотъемлемым этапом работы по изготовлению составных конструкций любым способом.Анализ технологичности конструкции детали.Оценка технологичности детали производится по 2м направлениям: количественная и качественная. Качественная - это сопоставление элементов конструкции с рекомендуемыми. Проведем качественную оценку технологичности. Размеры детали указаны на чертеже и изменять их было бы нежелательно, поэтому мы можем лишь выбрать материал из которого будет выполнена деталь. Для изготовления детали будет применяться гибка. При гибке критерием выбора материала является следующее: минимальный радиус скругления Rmin=KS, где S - это толщина материала, а K - коэффициент определяемый по таблице 1.1.таблица 1.1. Значения коэффициента КСогласно чертежу S=3 мм, R=4,5 мм следовательно В нашем случае применяется отожженный, т.е. не наклепанный металл. Т.к. минимальный радиус скругления следует применят лишь в случае крайней необходимости, то К1,5, следовательно в качестве материала выберем дюралюминий Д16М, так как он подходит по характеристикам и в отличие от стали обладает намного меньшей массой, а также он более прост в обработке.Количественная оценка - это подсчет коэффициентов технологичности конструкции изделий. Данное изделие является составной частью какого-то другого устройства, и судя по всему оно является деталью крупносерийного производства (1p<10, где np - число операций на рабочем месте), т.к. может применяться одновременно в нескольких типах изделий.В конструкции данного изделия все же есть один недостаток - это зенкование отверстий под головку крепежа. Из-за этого кроме штамповки приходится прибегать к еще одному методу изготовления деталей, а именно к мех. обработке.Выбор способа получения заготовки и расчеты по раскрою материала.Данную заготовку целесообразней всего получать по следующей технологии:раскрой листа металлапроведение формообразования деталей с одной стороны полосыпроведение формообразования деталей с другой стороны полосызенкование отверстийвыборочный контроль деталейСледовательно для получения заготовки будут применяться следующие способы формообразования деталей:резание металловобработка давлениемВначале необходимо вычислить габаритный размер детали в развернутом виде. Ширина известна по чертежу и равна h=85 мм, для определения длины заготовки воспользуемся формулой. В нашем случае...
