Методическое обеспечение дефектоскопии компрессорных станций

Тип: контрольная работа
Категория: Промышленность, производство

Скачать

Купить

Методическое обеспечение дефектоскопии компрессорных станций1. Этапы диагностических задачРазличная нормативная документация по оценке технического состояния технологического оборудования компрессорных станций (КС) методами неразрушающего контроля устанавливает вид и периодичность контроля, а также точность измерений при проведении необходимых для диагностирования и прогнозирования технического состояния технологического оборудования и трубопроводов с целью:

определения соответствия параметров технического состояния технологического оборудования требованиям технической документации;

выявления мест и причин неисправностей оборудования;

определения оптимального срока вывода оборудования в планово-предупредительный ремонт (ППР) при его надежности и экономически выгодной эксплуатации;

разработки оперативной исполнительной документации для дефектоскопистов.

Техническое состояние технологического оборудования характеризуется:

соответствием проектных и фактических параметров оборудования;

механическим износом от воздействия твердых примесей рабочей среды;

износом в связи с воздействием агрессивной рабочей среды;

состоянием стенок аппаратов.

Техническое состояние трубопроводов наземных, а также трубопроводов обвязки, характеризуется:

износом в связи с эрозией металла;

воздействием твердых примесей в рабочей среде;

коррозией стенок трубопроводов;

механическим износом и величиной линейных перемещений;

состоянием опор и фундаментов.

Нормативная документация предусматривает измерения для трех этапов диагностических задач.Первый этап – контроль за техническим состоянием оборудования путем сопоставления величин, полученных при измерении с номинальными, характеризующими то или иное техническое состояние объекта измерений в соответствии с регламентом, приведенным в таблице 1. Цель этапа – недопущение отклонения показателей технического состояния от номинальных.Таблица 1. Контрольные измерения 1-го этапаВторой этап – определение технического состояния элементов и узлов оборудования, при этом задача диагностики заключается в обнаружении дефектов, неисправностей, а также причин, приведших к изменению технического состояния объекта диагностирования (таблица 2).Таблица 2. Контроль измерения 2-го этапаТретий этап – прогнозирование изменения технического состояния оборудования, его элементов и узлов. Основная задача – определение фактического технического состояния оборудования для определения сроков проведения техобслуживания и ремонта.На основании накопившейся информации разрабатываются:

методики выявления зависимости развития выявленных дефектов от факторов (вибрации, напряженного деформирования и другие), воздействующих на состояние оборудования контролируемого объекта, учитывая их индивидуальные особенности эксплуатации;

мероприятия и рекомендации по повышению надежности диагностируемого оборудования.

2. Выбор метода или комплекса методов и средств контроляВыбор метода или комплекса методов и средств контроля следует проводить в соответствии с требованиями стандартов, технических условий, технологических схем и рабочих чертежей, утвержденных в установившемся порядке, на конкретный объект контроля, а также с учетом требований стандарта ГОСТ 20426-82 технических характеристик средств контроля, технологии их изготовления, размеров выявленных дефектов и производительности контроля.Проведение диагностических измерений. Диагностические измерения (плановые, внеочередные) включают в себя комплекс работ, обеспечивающих определение пригодности технологического оборудования или трубопроводов к дальнейшей безопасной эксплуатации. Диагностические измерения предусматривают применение всех видов диагностики и контроля за исключением разрушающих.При проведении диагностических измерений особое внимание должно быть уделено:

состоянию опор и фундаментов;

вибрации трубопроводов и аппаратов;

зонам входа и выхода продукта;

зонам измерения направления потоков коррозионной среды;

зонам раздела фаз среды;

зонам возможного застоя и скопления конденсата.

При измерении параметров, характеризующих техническое состояние технологического оборудования, технологических обвязок и трубопроводов, контролируются следующие узлы:

на трубопроводах (шлейфах) участки: прямые, горизонтальные, вертикальные, наклонные, сужающие, поворотные;

аппараты, работающие под давлением; емкости, резервуары.

При контроле сплошности металла аппаратов, емкостей, резервуаров УКПГ и ДКС 100 % - ному сплошному контролю подвергается днище и часть примыкающей к нему обечайки сепараторов, часть обечаек сепараторов, контактирующих с газожидкостной и газовой средой. Вибрационные измерения выполняются в контрольных точках, обозначенных на специальных схемах (рис. 1).На прямолинейных участках трубопроводов точки измерения вибрации располагаются по возможности равномерно по длине. Количество точек назначается исходя из длины участка между неоднородностями: до –1; до – 2; до – 3; более – 4. В число указанных точек не включены точки измерения на неоднородностях, ограничивающих участки. В каждой точке измеряются параметры вибрации в вертикальной и горизонтальной плоскости.Измерения уровня вибрации на фундаментах технологических аппаратов и опор трубопроводов, на корпусах аппаратов в верхней и нижней точке, на трубопроводах (угл...

Другие файлы:

Электроснабжение компрессорных станций
Технико-экономические показатели магистральных газопроводов. Отводы от магистральных газопроводов. Основные критериальные параметры и зависимости, хар...

Сооружение насосных и компрессорных станций
Приведены блочно-комплектные и блочно-модульные насосные (НС) и компрессорные (КС) станции, основания и фундаменты к ним, даны основы расчета строител...

Строительство и монтаж насосных и компрессорных станций
В книге приведены основные положения по организации и производству строительных работ на насосных и компрессорных станциях, освещены вопросы индустриа...

Сооружение и ремонт газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз
Приведены сведения по организации строительства, сооружению и испытанию линейной части магистральных трубопроводов, монтажу основного оборудования, на...