Кадмирование в цианистых электролитах
I. ВВЕДЕНИЕВ отчете представлены общие сведения о прохождении производственной технологической практики на ОАО «Элекон», ведущего предприятия России по разработке и производству электрических соединителей и специальных электроразрывных агрегатов.Основными целями прохождения практики:-получение основных практических знаний и навыков в области будущей профессиональной деятельности;-углубление знаний, полученных в ходе прохождения общезаводской практики;-изучение функционирования предприятия не как целостной организованной системы, а его структурных подразделений на примере гальванического цеха;-адаптация к будущей производственной жизни;-понимание и анализ задач, стоящих перед заводом в XXI веке, а также выдвижение собственных методов и направлений, способных привести к решению этих проблем или свести к минимуму их негативное влияние на деятельность предприятия.II. ИСТОРИЯ И ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДПРИЯТИЯВ годы второй пятилетки по решению партии и правительства на городской окраине стал строиться новый промышленныё гигант – один из многих первенцев социалистической индустриализации страны – Казанский авиационный завод. Первый камень гиганта был заложен 2 мая 1932 года.25 марта 1939 года был подписан приказ наркома о выделении калориферного производства в отдельный завод теплообменных приборов (ТОП). Так началось история головного завода.Разместился новый завод на территории бывшей животноводческой фермы. Небольшой и сплоченный коллектив с энтузиазмом работал над совершенствованием и наращиванием объёмов производства по выпуску калориферов. Планы 1939,1940 годов были выполнены досрочно и с хорошими показателями. С началом войны завод начал изготавливать продукцию для фронта- около 20 наименований изделий. В одном из зданий завода была организована специальная лаборатория по изготовлению светосостава постоянного действия для навигационных приборов самолётов, танков и кораблей.После окончания войны предприятие стало быстро расти. За короткий срок были освоены новые производственные площади, внедрены новые виды оборудования, оснастки, технологических процессов.Год 1950-й стал авжной вехой в истории предприятия. Именно в этом году произошло второе рождение завода. В связхи с развитием в стране машиностроения, приборостроения, энергетической и других отраслей промышленности резко возросла потребность в электрических соединителях. Поэтому 17 июля 1950 года было принято решение перепрофилировать предприятие на изготовление новых изделий. Заводу было присвоено другое наименование. Перед коллективом стояла сложная и ответственная задача- необходимо было в кратчайшие сроки создать материально-техническую базу для массового производства электрических соединителей. А это требовало новых производственных участков, освоения новых технологических процессов, организации новых производств, а также квалифицированных кадров рабочих, инженерно-технических работников. Работали очень напряжённо, и уже с октября 1950 года завод приступил к серийному выпуску разъёмов. К концу года он перевыполнил установленное производственное задание. Производство вставало на прочные рельсы.Важным периодом заводской истории явяляются годы семилетки (1959 1965гг). В эти годы освоена широкая номенклатура разъёмов, завод приступил к освоению и выпуску телеметрической аппаратуры, изделий вычислительной техники и оперативно-переговорных устройств. На базе технической лаборатории был создан радио-технический отдел и опытный цех. За годы семилетки на заводе было построено значительное количество новых производственных площадей, улучшены условия труда и быта, введены в строй пионерский лагерь, базы отдыха, спортивный лагерь.1966-1970 годы. Были освоены и внедрены десятки новых технологических процессов, изготовлены и внедрены поточные и автоматические и полуавтоматические линии, изготовлены и внедрены в производство десятки автоматов, полуавтоматов и специальных станков.Досрочно завершив план восьмой пятилетки, завод приступил к выполнению заданий следующего девятого пятилетия (1971-1975). В эти годы внедрены десятки механизированных полуавтоматических линий, автоматических агрегатов, прогрессивных технологических процессов, освоено 90 видов новых изделий. В эти же годы была закончена разработка и начат серийный выпуск изделий народнохозяйственного назначения. В два раза возрос выпуск продукции народного потребления.В этом напряжённом творческом труде заводской коллектив и вступил в двенадцатое пятилетие- пятилетие радикальной экономической реформы, в период, названный перестройкой. Сегодня ОАО «Элекон» - ведущее предприятие России по разработке и производству электрических соединителей и специальных электроразрывных агрегатов. На протяжении многих лет объединение разрабатывает и производит свыше 75 типов соединителей, более 30000 типономиналов, с числом контактов от 1 до 102 , которые применяются в оборонной, авиационной, ракетно-космической и общепромышленной технике.Система управления качеством предприятия сертифицирована поМеждународному стандарту ISO 9001.В данной структурной схеме управления гальванического цеха:БТЗ – бюро труда и заработной платыБТК – бюро технического контроляПДБ – планово-диспетчерское бюроТБ – технологическое бюроIII. ОСНОВНЫЕ ПОКРЫТИЯ. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИПрименение защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий позволяет решать многие задачи, среди которых важное место занимает защита металлов от коррозии, а также повышение сопротивления механическому износу и поверхностной твёрдости, сообщение антифрикционных свойств, отражательной способности и др.Коррозия металлов, т.е. разрушение их вследствие электрохимического или химического воздействия среды, причиняет огромный ущерб. Ежегодно вследствие коррозии выходит их употребления до 10-15 % годового выпуска металла в виде ценных деталей и конструкций, сложных приборов и машин. В отдельных случаях коррозия приводит к авариям.По способу нанесения покрытий используются химические и электрохимические методы получения осадков.По виду покрытий, применяемых на предприятии различают:металлические; неметаллические; лакокрасочные. Покрытия, применяемые для защиты от коррозии.Углеродистые и низколегированные стали обладают сравнительно низкой коррозионностойкостью, поэтому при эксплуатации они должны защищаться от коррозии.Цинковое покрытие. Покрытие получают из цианистого электролита.Цинковое покрытие:предотвращает контактную коррозию сталей при сопряжении с деталями из алюминия и его сплавами; о...
Другие файлы:
История химических промыслов и химической промышленности России до конца 19 века. Том 3
третий том настоящего труда посвящен истории производств глауберовой соли, сульфата и соляной кислоты, соединений хрома, цианистых соединений, искусс...
Цианистые соединения и их анализ
Настоящая книга, описывающая свойства, получение, применение и главным образом анализ цианистых соединений, являясь в основном учебным пособием для ст...
Водородное растрескивание высокопрочных сталей после нанесения гальванохимических покрытии
Рассмотрены закономерности проникновения водорода в сталь, изучено наводороживание в различных электролитах кадмирования, цинкования, хромирования, ме...
Процесс сорбционного выщелачивания золота.
Механизм растворения золота в цианистых растворах. Цианирование перемешиванием. Технологические параметры процесса сорбционного выщелачивания. Техноло...
