Расчет кислородно-конвертерной плавки
ОглавлениеРасчет плавки при переделе обычных чугунов в кислородных конвертерах1.1 Основные задачи, решаемые при производстве сталиПерспективы развития кислородно-конвертерного производства.Расчет плавки при переделе обычного чугуна в кислородном конвертере2.1 Исходные данныеМатериалы из малозначащих источников, участвующие в плавке2.3 Расчет общего количества образующегося шлака2.4 Максимально возможный расход металлического лома.2.5 Фактический расход лома с учетом дополнительного охладителя.2.6 Необходимый расход извести2.7 Уточнение количества шлака2.8 Предварительный расчет количества газа2.9 Расчет выхода жидкого металла2.10 Потери металла с пылью (угар)2.11 Остаточное содержание примесей в металле2.12 Расчет количеств удаляемых примесей из металла2.13 Расход дутья и продолжительности продувки2.14 Масса металла в конце продувки2.15 Материальный баланс2.16 Температура металла в конце продувки2.17 Раскисление металла2.18 Масса и состав металла после раскисления.2.19 Расход металла на всю плавкуСписок литературы1 Расчет плавки при переделе обычных чугунов в кислородных конвертерахОсновные задачи, решаемые при производстве сталиЦелью плавки является получение заданной массы жидкой стали с требуемым химическим составом и температурой при минимальных затратах материально-сырьевых, топливно-энергетических и трудовых ресурсов.Получение заданного химического состава связано с протеканием сложных физико-химических процессов, большинство из которых трудно управляемы, а некоторые не управляемы вообще. При этом необходимо учитывать возможные пределы параметров протекания как управляемых, так и неуправляемых частных процессов.Поскольку выплавка стали производится в одном агрегате, то с целью снижения ресурсоемкости плавки стремятся к максимальному совмещению подпроцессов во времени.Однако полное совмещение всех частных процессов исключено по причине их противоречивости (окислительный шлак имеет малую серо-поглотительную способность), что не позволяет создать оптимальные условия рафинирования всех примесей.Поэтому, в связи с невозможностью проведения в одном рабочем пространстве всего комплекса технологических операций, связанных с выплавкой качественной стали, часть операций выносится в другое рабочее пространство, которым служит ковш.Все физико-химические процессы, связанные с получением заданного содержания примесей в готовой жидкой стали и поддающиеся управлению, делятся на две группы:рафинирование металла;раскисление - легирование металла.Оба процесса проводят, как правило, последовательно. Рафинирование металла, которое является более сложной задачей, обычно проводят в несколько стадий:Предварительное рафинирование, которое сводится к удалению из чугуна серы, фосфора и других примесей. Проводят его до подачи чугуна в сталеплавильный агрегат, как правило, - в чугуновозных ковшах.Основное рафинирование, которое проводится в сталеплавильном агрегате за счет окисления примесей кислородом дутья, газовой фазы и твердых окислителей.Дополнительное рафинирование, которое проводят обычно в сталеразливочном ковше путем обработки металла ТШС, в основном для удаления серы.Дегазация металла с целью удаления водорода, кислорода и азота. Её проводят методом вакуумной обработки или продувки нейтральным газом в сталеразливочном ковше.Первая стадия по предварительному рафинированию чугуна сводится, главным образом, к обработке чугуна кальцинированной и каустической содой, магнием и жидким синтетическим шлаком в чугуновозных ковшах, с целью его десульфурации.Вторая стадия – основное (окислительное) рафинирование, которое при производстве стали массового потребления обычно является единственным видом рафинирования. При его использованию поддаются управлению, прежде всего, обезуглероживание, дефосфорация и десульфурация. Кроме того, основная цель в управлении пл...