Автоматизация производственных процессов
Министерство образования РФ.Московская Государственная Академия Приборостроения и Информатики.Балашихинский филиал.Курсовой проект.Автоматизация производственных процессов. Студент:_____/Беззубиков В.В./ 5-й курс группа БФ-2 Шифр: 95743 Отметка о зачёте______ Преподаватель:______/Албагачиев А.Ю./МГАПИ 1999г.1. Введение. Автоматы могут работать в тяжёлых, вредных и опасных для здоровья человека условиях. Поэтому автоматизация производства полностью исключает или существенно снижает отрицательное воздействие производственного процесса на человека, поскольку человек заменяется автоматами различного служебного назначения. Экономические преимущества использования автоматических систем в производстве вытекают из их технических преимуществ. К экономическим преимуществам автоматизации можно отнести: возможность значительного повышения производительности труда; более экономичное использование физического труда, материалов и энергии; более высокое и стабильное качество продукции; сокращение периода времени от возникновения потребности в изделии до получения готовой продукции; возможность расширения производства без увеличения трудовых ресурсов. 2. Исходные данные.Наименование детали – корпус.Деталь относится к корпусу запорного клапана. Форма корпуса клапана – проходной.Материал – Латунь ЛЖМц 59-1-1 ГОСТ 15527-70.Заготовка – штамповка, обрубленная, зачищенная.Масса заготовки – 4.1 кг, масса детали – 2.1 кг. Годовой объём выпуска, шт.: N = 2000 .Определение типа производства.Определить тип производства можно по коэффициенту k.k = с / tшс где с - средний производственный такт; tшс - среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (0.86ч = 51.6 мин);с = 60*Fдс / Nгде Fдс - действительный фонд рабочего времени (3988.64 ч); N - годовой выпуск (2000 шт);с = 60*3988.64/2000= 119.75k =119.75/51.6= 2.3 Т.к. k > 1 это будет крупносерийное производство.5. Выбор операции для работотизации. Подготовка баз на обрабатываемой детали производится вне РТК. Деталь полностью обрабатывается в условиях РТК за одну операцию, что значительно повышает точность обработки, т.к. не происходит смена баз. Поэтому выбираю операцию №115 – комбинированную.6. Схемы базирования и установки.Схема базирования и установки на тактовом столе (см.Рис.6.1.)Базирование по черной наружной цилиндрической поверхности. Для реализации принятой схемы базирования принял три неподвижных установочных элемента - две призмы и пластина. Данная схема предпочтительна тем, что приспособления базирования и установки, установленные на платформах тактового стола, не требуют переналадки при групповой обработке.Схема базирования в захватном устройстве (см.Рис.6.2.).Базирование по черной наружной цилиндрической поверхности. Для реализации принятой схемы базирования принял захват, у которого конфигурация одной губки в виде призмы, а вторая в виде штыря. Схема базирования и установки на станке (см.Рис.6.3.).Базирование по черной наружной цилиндрической поверхности. Для реализации принятой схемы базирования принял три неподвижных установочных элемента - три призмы. Соблюдён принцип постоянства баз, т.к. данная схема базирования позволяет обрабатывать заготовку с трёх сторон. Сила закрепления действует сверху на технологический буртик. 7. Выбор технологического оборудования.Заготовка обрабатывается в режиме “по кадрам” на станке – 2206ВМФ4; УЧПУ – 2С42 – многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточной) горизонтальный станок высокой точности с инструментальным магазином и с комбинированной системой ЧПУ.Техническая характеристика станка 2206ВМФ4.Размеры рабочей поверхности стола: 630800Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг: 800Наибольшие перемещения стола, мм:продольное: 800 поперечное: 630 шпиндельной головки (бабки) вертикальное: 630 Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола: 95-725Расстояние от торца шпинделя до центра стола: 165-795Конус отверстия шпинделя (по ГОСТ 15945-82): 50Вместимость инструментального магазина, шт.: 30Число ступеней вращения шпинделя, об/мин: 19Частота вращения шпинделя, об/мин: 31.5-2500Число рабочих подач: 31Рабочие подачи (продольная, поперечная, вертикальная), мм/об: 1-4000Наибольшая сила подачи стола, МН: 10Скорость быстрого перемещения (стола и бабки), мм/мин: 10000 Мощность двигателя привода главного движения, кВТ: 11Габаритные размеры, мм: длина: 5480 ширина: 5115 высота: 3130Масса, кг: 15000Число управляемых координат одновременно: 38. Выбор промышленного робота.Для обслуживания станка выбираю промышленный робот модели М20П.40.01, т.к....
Другие файлы:
Автоматизация производственных процессов и АСУ ТП в пищевой промышленности
Изложены методы разработки и проектирования систем автоматизации производственных процессов и автоматизированных систем управления технологическими пр...
Курсовое проектирование по автоматизации производственных процессов в машиностроении
Освещены тематика, состав, структурное построение и общие правила оформления курсовой работы. Рассмотрены вопросы проектирования технологических проце...
Основы автоматики и автоматизации производственных процессов
Рассматриваются общие принципы построения автоматизированных систем. Излагается теория дискретных разомкнутых автоматических систем, систем автоматиче...
Автоматизация производственных процессов
Автоматизация производственных процессов в химической промышленности
