Экономическое обоснование изготовления изделия

Расчет технологического оборудования, производственных площадей, потребности в рабочей силе. Планирование производства и оценка капитальных вложений. Расчет себестоимости единицы изделия. Определение необходимых расходов, заработной платы, отчислений.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

1. Исходные данные по варианту

Сведения о заготовке деталей

Номер варианта	Наименование детали	Вид заготовки	Материал	Масса детали, кг/шт.	Норма расхода металла на деталь, кг/шт.	Цена, руб./кг
16	Валик	Прокат	Сталь 45	2,9	3,3	4,0

Сведения о технологическом процессе изготовления детали по вариантам (операции 1 и 2)

Номер варианта	Операция 1	Операция 2
	Модель станка	Разряд работы	Норма времени, мин/шт.	Модель станка	Разряд работы	Норма времени, мин/шт.
16	1.1.7	3	27	1.1.1	4	11

Сведения о технологическом процессе изготовления детали по вариантам (операции 3 и 4)

	Операция 3	Операция 4
	Модель станка	Разряд работы	Норма времени, мин/шт.	Модель станка	Разряд работы	Норма времени, мин/шт.
16	1.1.2	3	11	1.2.1	4	14

2. Организационная часть

2.1 Расчет технологического оборудования

Определение действительного фонда времени работы оборудования за год (часы округлить до целого числа):

Fd = [(365 - 10 - 100)*8 - 6* 1]* 2 *0,95 = 3865 (час)

Определение годовой трудоемкости изделия:

Нвр_.i = Тшт_.i / 60,

Нвр.1 = 27/60 = 0,45 (н/ч) Тгод1 = 0,45 * 25000 = 11250 (н/ч)

Нвр.2 = 11/60 = 0,18 (н/ч) Тгод2 = 0,18 * 25000 = 4500 (н/ч)

Нвр.3 = 11/60 = 0,18 (н/ч) Тгод3 = 0,18 * 25000 = 4500 (н/ч)

Нвр.4= 14/60 = 0,23 (н/ч) Тгод4 = 0,23 * 25000 = 5750 (н/ч)

Тгод = (0,45+0,18+0,18+0,23)*25000 = 26000 (н/ч)

Расчетное количество оборудования ведется по каждой операции отдельно и определяем по формуле:

С_расч=,

Срасч 1= (0,45*25000) / 3865 * 1,12 = 3,26 (шт.)

Срасч2 = (0,18*25000) / 3865 * 1,12 = 1,30 (шт.)

Срасч3 = (0,18*25000) / 3865 * 1,12 = 1,30 (шт.)

Срасч4 = (0,23*25000) /3865 * 1,12 = 1,66 (шт.)

Полученное расчетное значение округляем до ближайшего целого числа (С_прин) с учетом допустимой перегрузки оборудования в пределах 3-5%.

Коэффициент загрузки оборудования:

К_загр = С_расч/ С_прин

К_загр1 = 3,26 / 4 = 0,81

К_загр2 = 1,30/ 2 = 0,65

К_загр3= 1,30 / 2 = 0,65

К_загр4 = 1,66 / 2 = 0,83

Приводим график загрузки рабочих мест (пример графика показан на рис. 1) и рассчитываем средний коэффициент загрузки по формуле:

.

Кзагр = (3,26+1,30+1,30+1,66) / (4+2+2+2) = 0,75

2.2 Расчет производственных площадей

Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования (S_об), определяется по формуле:

S_об=S_пл*К_д,

Sоб1 = 3,7 * 4,5 = 16,65 (м²)

Sоб2 = 2,2 * 5 = 11 (м²)

Sоб3 = 3,5 * 4,5 = 15,75 (м²)

Sоб4 = 3,1 * 4,5 = 13,95 (м²)

Общую площадь участка определяем, исходя из схемы участка и габаритов оборудования:

SУЧ = 16,65*4+11*2+15,75*2+13,95*2 = 148 (м²)

Таблица 1 - Сводная таблица по расчету производственной площади участка

Модель	Габаритные размеры, м2	Принятое количество, ед.	Коэффициент, учитывающий доп. площадь	Площадь на единицу, м2	Площадь всего, м2
1.1.9	3,7	4	4,5	16,65	66,6
1.1.1	2,2	2	5	11	22
1.1.4	3,5	2	4,5	15,75	31,5
1.2.3	3,1	2	4,5	13,95	27,9
итого	х	10	х	Х	148

2.3 Расчет потребности в рабочей силе

Для расчета численности необходимо определить эффективный фонд времени работы одного рабочего на год (часы округлить до целого числа).

Ф_э = [(Д - п - в) * t_см. - пп_д * 1] * К_вых.,

Ф_э = [(365 - 10 - 100)*8 - 6* 1] * 0,85 = 1728,9 = 1729 (час)

Определение числа основных рабочих.

Ч_опр. = Т_год / (Ф_э * К_в.н.),

Ч_опр1 = 11250 / 1729 * 1,12 = 7,28 = 7 (чел.)

Ч_опр2 = 4500 / 1729 * 1,12 = 2,91 = 3 (чел.)

Ч_опр3 = 4500/ 1729* 1,12 = 2,91 = 3 (чел.)

Ч_опр4 = 5750 / 1729 * 1,12 = 3,72 = 4 (чел.)

Ч_опр = 26000 /1729*1,12= 16,84 (округляем)= 17 (чел.)

№ операции	Количество рабочих мест	Численность рабочих
	расч.	Принятое	коэфф-т загрузки	всего	в том числе по сменам
					1 Другие файлы: Творческий проект "Разработка конструкции и технология изготовления деревянной ложки предназначенной для изготовления варенья" Назначение и свойства изделия, требования к нему. Расчет материальных затрат на его изготовление. Экологические условия производства. Технологическая... Процесс преподавания технологии в средней школе по теме "Обработка древесин" Виды пиломатериалов, инструменты, приспособления и технология изготовления изделия из дерева. Понятие о технологическом образовании в современной школ... Совершенствование технологического процесса изготовления червячного колеса редуктора привода кабины лифта Анализ технических условий на изготовление изделия. Анализ технологичности конструкции изделия. Обоснование и выбор методов обработки. Анализ средств... Технико-экономическое обоснование этапов технологического процесса изготовления, комплектов технологических баз, методов и последовательности обработки поверхностей водила Расчет на прочность рабочей лопатки компрессора. Выбор и обоснование метода, оборудования и параметров формообразования заготовки. Разработка, обоснов... Складной стул Виды вариантов складного стула и выбор конструкции. Технология изготовления, чертежи, технологическая карта. Экономическое обоснование изготовления ст...