Технико-экономическое обоснование организации производства продукции в цехе

Анализ трудоемкости по операциям технологического процесса. Определение параметров поточной линии и численности рабочих в цехе. Смета затрат на производство и расчет себестоимости изделий. Оценка экономического эффекта от создания новой продукции.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

33

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ САУ

КАФЕДРА «Приборы Управления»

Курсовая работа

по дисциплине: «Экономика и организация производства»

на тему: «Технико-экономическое обоснование организации производства продукции в цехе»

Выполнил

студент группы 130471

Шемулинкин А.С.

Проверил

Соколов М.Ф.

Тула 2011

Содержание

Введение

1. Обоснование программы выпуска изделия и характеристика принятого типа производства

2. Составление схемы технологического процесса сборки и монтажа электронных узлов, блоков, приборов и устройств

3. Расчет программы запуска изделий и трудоемкости по операциям техпроцесса

4. Организация поточного производства и расчет основных параметров поточной линии

4.1 Расчет такта поточной линии

4.2 Расчет рабочей длины линии

4.3 Расчет заделов на линии

5. Планировка цеха (участка) и принцип его специализации

6. Расчет численности рабочих в цехе (на участке)

6.1 Расчет списочного и явочного числа основных производственных рабочих

6.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала

6.3 Составление штатной расстановки и штатного расписания работающих

7. Структура управления цехом (участком), организация технического обслуживания и технического контроля

7.1 Организация технического контроля

7.2 Организация обслуживания цеха (участка) вспомогательными службами

8. Смета затрат на производство и расчет себестоимости изделий

8.1 Расчет годового фонда заработной платы (ФЗП)

8.2 Смета прямых расходов

8.3 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

8.4 Смета общепроизводственных расходов

8.5 Составление калькуляции себестоимости изделия

8.6 Смета затрат на производство

8.7 Расчет цены, прибыли и распределение прибыли

9. Определение хозрасчетного экономического эффекта от внедрения новой технологии производства изделия

Введение

Каждый инженер наряду со специальными знаниями должен хорошо знать экономику производства, научную организацию производства и труда. Только при этих условиях он может успешно решать задачи, направленные на дальнейшее повышение темпов развития производства, улучшение использования основных производственных фондов, рост производительности труда.

Организацию и планирование производства можно ассоциировать с понятием менеджмент. Менеджмент - это наука управления, возникшая на базе практической деятельности по управлению организациями и предприятиями.

Важное место в повышении экономических знаний имеет выполнение курсовой работы. Ее разработка способствует углублению знаний, полученных при изучении дисциплин экономического профиля, освоению методов технико-экономических и плановых расчетов, развитию навыков самостоятельной творческой работы, подготовке к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта.

Курсовая работа охватывает только основные вопросы организации производства и труда, технико-экономического и оперативно-производственного планирования и управления.

1. Обоснование программы выпуска изделия и характеристика принятого типа производства

К отличительным признакам различных типов производства относят: номенклатуру выпускаемых электронных изделий; стабильность выпуска их во времени; величину партии или серии одновременно изготавливаемых или собираемых изделий; степень дифференциации технологических процессов на отдельные операции; уровень специализации производственного оборудования; квалификацию рабочей силы и т.п. Объективным показателем для отнесения к тому или иному типу производства служит коэффициент закрепления операций за рабочим местом (коэффициент серийности). На практике имеют место следующие значения коэффициента серийности: мелкосерийное производство: 20 - 40;

среднесерийное производство: 10-20;

крупносерийное производство: 2-10;

массовое производство: 1.

В задание коэффициент серийности равен 5, значит, тип производства - крупносерийное производство.

2. Составление схемы технологического процесса сборки и монтажа электронных узлов, блоков, приборов и устройств

Вначале определяется трудоемкость (норма времени) сборки и монтажа изделия. Трудоемкость (затраты труда) определяется в основном технически обоснованными нормами времени на выполнение сборочных и монтажных работ, предусмотренных технологией.

Объектом нормирования затрат труда при сборке и монтаже изделия является технологическая операция. Технически обоснованная норма времени (трудоемкость) - это устанавливаемое для конкретных организационно-технических условий время на выполнение операции (работы) при наиболее эффективном использовании средств и орудий производства и применении передовых методов организации труда с учетом передового производственного опыта.

В состав технически обоснованной нормы времени включается: основное и вспомогательное (неперекрываемое), т.е. оперативное время; время на организационное обслуживание рабочего места; время регламентированных перерывов (перерывы на отдых, и т.п.), а также подготовительно-заключительное время.

Техническая норма штучного времени (трудоемкость) в серийном производстве определяется по формуле:

где - норма оперативного времени, н-час,

- коэффициенты, учитывающие соответственно время технического, организационного обслуживания рабочего места, время отдыха и подготовительно-заключительное время (в процентах к оперативному времени).

В первом приближении время на техническое обслуживание рабочего места, организационное обслуживание и время регламентированных перерывов (отдых и подналадка оборудования) соответственно составляет 3%; 5%; 2% от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время, необходимое для получения задания и ознакомления с работой, изучения чертежей и технологических инструкций, сдачи работы и подготовки рабочего места обычно принимается в зависимости от типа производства. Подсчитаем техническую норму штучного времени для нашего производства:

Техническая норма штучного времени (трудоемкость) должна учитывать группу сложности и группу новизны изделий.

Группа сложности изделия и его элементов определяется функциональным назначением и сложностью разрабатываемой конструкции.

В нашем случае группа сложности изделия вторая, кроме элементарных блоков и узлов, электронной устройство включает в себя узлы оригинальной разработки.

Коэффициент усложнения К_у для 3 группы сложности =1,25

Уровень заимствования деталей, узлов и т.п. во вновь создаваемых изделиях характеризуется коэффициентом снижения трудоемкости.

Коэффициент снижения трудоемкости К_сн для 20% уровня заимствования = 0,84.

Трудоемкость производства изделий с учетом коэффициента сложности изделия и уровня заимствования узлов и комплектующих элементов определяется по формуле:

Трудоемкость техпроцесса можно определить на основе расчета трудоемкости по одному из видов работ (заготовительные, механообработка, сборочные, регулировочные и т.д.) и удельного веса в трудоемкости производства изделий. Наибольший удельный вес в трудоемкости производства изделий приборостроения, средств автоматики и телемеханики занимают сборочные, монтажные и регулировочные работы.

Ориентировочная структура распределения трудоемкости производства изделий приборостроения, средств автоматики и телемеханики таблице 1.

Таблица 1. Структура распределения трудоемкости производства изделий

Наименование видов операций	Процент трудоемкости изделия
1. Заготовительные	0.8
2. Механообработка	4,7
3. Отделочные	10.0
4. Деревообрабатывающие	4,9
5. Обработка пластмасс	7.1
6. Сборка, регулировка, монтаж и т.п.	72,5
ИТОГО	100,0