Технико-экономическое обоснование и создание электроэрозионного участка по обработке металлических деталей

Организация электроэрозионного участка в составе цеха № 26 Харьковского авиационного завода, оценка его конкурентоспособности на городском рынке производства пресс-форм и штампов, возможные риски и меры по их минимизации. Расчет маржинальной прибыли.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

РАЗДЕЛ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ

1.1 История возникновения электрических методов обработки

1.2 Общее описание процесса электроэрозионной обработки

1.3 Технологические показатели ЭЭО

1.4 Производительность

1.5 Точность

1.6 Качество поверхности

1.7 Механическая часть станков

1.8 Выводы

РАЗДЕЛ 2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО УЧАСТКА

2.1 Электроэрозионное оборудование на авиационном предприятии

2.2 Преимущества выполнения работ на электроэрозионном оборудовании

2.2.1 Технологические преимущества

2.2.2 Экономические преимущества

2.3 Конкурентоспособность

2.4 Структура рисков и меры по их минимизации

2.5 Выводы

РАЗДЕЛ 3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО УЧАСТКА

3.1 Производственная структура участка

3.1.1 Количество электроэрозионного оборудования

3.1.2 Дополнительное оборудование

3.1.3 Количество рабочих электроэрозионного участка

3.2 Организационная структура участка

3.3 Планировка участка в составе цеха

3.4 Расчет экономических показателей

3.5 Расчет показателей эффективности

3.5.1 Управленческий учет, как основа контроллинга

3.5.2 Управленческий учет и его отличие от финансового учета. Задачи

управленческого учета

3.5.3 Классификация методов учета затрат в контроллинге

3.6 Безопасность жизнедеятельности

3.6.1 Анализ опасных и вредных факторов на электроэрозионном

участке

3.6.2 Расчет системы вентиляции на электроэрозионном участке

3.6.3 Анализ возможных ЧС на электроэрозионном участке

3.6.4 Прогнозирование последствий возникновения пожара на электроэрозионном участке

3.6.5 Инструкция по обеспечению пожарной безопасности на электроэрозионном участке

3.7 Специальная часть. Программное обеспечение проекта

3.8 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

АННОТАЦИЯ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Одним из основных и важнейших условий технического прогресса любой из отраслей техники и промышленности является наряду с применением новых идей и новых материалов также и применение новых технологических процессов. Это положение особенно применимо к машиностроению и родственным ему областям промышленности. Где введение новых технологических процессов позволяет зачастую добиться коренных изменений в ходе и результатах производства. Резкого повышения производительности труда, снижения трудоемкости, улучшения надежности и долговечности изделий.

Развитие машиностроения связано с успешной разработкой и применением принципиально новых, более экономических, производительных и технически совершенных методов технологии. В том числе основанных на использовании электрофизических и электрохимических явлений.

Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов за последние годы все больше применяются как наиболее эффективные и экономичные, а нередко и как единственно возможные способы изготовления заготовок и деталей. Особенно из современных высокопрочных и труднообрабатываемых металлических и неметаллических конструкционных материалов.

При обработке давлением и точном литье используют штампы, литейные формы, пресс-формы и другие подобные изделия сложной конфигурации, весьма трудоёмкие в изготовлении.

Отверстия, щели и фасонные прорези сверхмалых размеров, а также соединительные каналы, расположенные в труднодоступных местах, часто не могут быть обработаны на металлорежущих станках из-за несоответствия между малой жесткостью, и прочностью инструмента и возникающими большими силами резания, либо из-за невозможности изготовления инструмента нужных размеров и форм.

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, одно из крупнейших достижений отечественной техники последних десятилетий, представляет собой одно из таких новых технологических направлений, реализация которых означает революцию в промышленном производстве. Обладающие исключительной технологической гибкостью, почти не зависимые от механической прочности обрабатываемых материалов, легко поддающиеся механизации и автоматизации, экономически высокоэффективные. При рациональном использовании методы электрофизической и электрохимической обработки заняли уже заметное, хотя пока и недостаточное, место среди методов и процессов прогрессивной технологии обработки материалов. Благодаря этим методам удалось значительно уменьшить трудности, сопровождавшие внедрение твердых сплавов в промышленность. Облегчить переход к широкому использованию труднообрабатываемых материалов, в том числе неметаллических и интерметаллических, решить ряд сложных конструкторско-технологических задач, связанных с производством изделий новой техники.

Электрофизическими и электрохимическими методами обработки материалов условно называют большую группу новых методов технологии, применяемых для удаления материала с обрабатываемых поверхностей. Его переноса, формообразования деталей или структурных преобразований, осуществляемых с помощью электрической энергии, вводимой непосредственно в зону обработки, либо с предварительным специальным преобразованием вне рабочей зоны в другие виды энергии - световую, акустическую, магнитную, тепловую. Известно разделение электрофизических методов на методы импульсного ударного механического воздействия на материал (например, ультразвуковые), лучевые методы (например, светолучевая обработка), методы обработки токопроводящих материалов (например, электроэрозионные).

Приоритет использования электрической эрозии для обработки металлов, сплавов и токопроводящих материалов принадлежит советским ученым Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко. Несколько позже В. Н. Гусев изобрел анодно-механический способ обработки металлов. Эти способы обработки широко распространились, и возникла новая отрасль техники, во многих случаях конкурирующая с обработкой материалов резанием.

Электрическими способами обработки называются такие виды обработки, при осуществлении которых съем металла или изменение структуры и качества поверхностного слоя детали являются следствием термического, химического или комбинированного действия электрического тока, подводимого непосредственно (гальваническая связь) к детали и инструменту. При этом преобразование электрической энергии в другие виды энергии происходит в зоне обработки, образованной взаимодействующими поверхностями инструмента и обрабатываемой детали.

Электрическая обработка включает в себя электроэрозионные, электрохимические, комбинированные электроэрозионно-химические и электромеханические способы обработки В зависимости от того, каким способом производится обработка или упрочнение, можно говорить об электроискровой, электроимпульсной, электроконтактной или анодно-механической размерной обработке или упрочнении.

Приведенные определения и классификация позволяют рассматривать электрическую обработку металлов как самостоятельную отрасль электротехнологии.

С появлением электрических способов обработки оказалось в принципе возможным осуществление методами электротехнологии всего комплекса операций, необходимых для превращения заготовки в готовую деталь, включая, и ее термическую обработку.

Электроэрозионные способы не исключают механическую обработку, а дополняют ее, занимая свое определенное место, соответствующее их особенностям, а именно: возможности обработки токопроводящих материалов с любыми физико-механическими свойствами и отображения формы инструмента в изделии. Следовательно, использование электроэрозионных способов обработки будет развиваться с повышением твердости и вязкости обрабатываемых материалов. С усложнением формы детали и обрабатываемых поверхностей. Полости сложной конфигурации, отверстия с криволинейной осью, отверстия весьма малого диаметра, тонкие и глубокие щели простой и сложной формы и т. п., наконец, с улучшением технико-экономических показателей электроэрозионных способов обработки - повышением производительности, чистоты поверхности, точности, стойкости инструмента и снижением энергоемкости процесса.

Особо перспективным является использование электрических способов для обработки деталей из твердых сплавов, жаропрочных сталей и специальных трудно обрабатываемых сплавов, получающих все большее применение в связи с повышением давлений, температур и скоростей в машинах и аппаратах.

В электроискровом способе, основанном на применении зависимых (конденсаторных) релаксационных генераторов импульсов, практически исчерпаны возможности дальнейшего повышения производительности, снижения износа инструмента и энергоемкости. Оказались необходимыми принципиально новые технические решения и отказ от конденсаторных схем. Первые шаги в этом направлении были сделаны в 1950 г. в Конструкторском Бюро Министерства Станкостроительной и Инструментальной Промышленности (КБ МСиИП). В области создания новых источников питания импульсным током. Независи...