Технико-экономические показатели механического участка

Описание технического процесса обработки детали "рычаг" и расчет плана её производства в механическом цехе. Оценка трудоемкости операций и обоснование численности рабочих. Смета расходов по эксплуатации оборудования и калькуляция себестоимости продукции.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

1

БОУ ОО СПО «Сибирский профессиональный колледж»

курсовой проект

По дисциплине «Экономика отрасли»

Тема: Технико-экономические показатели механического участка

Выполнил: студент группы Т-641

Широкова Ольга Владимировна

Проверил: преподаватель

Макаренко Маргарита Николаевна

Омск 2012



Содержание

1. Введение

2. План производства

2.1 Технический процесс обработки детали «Рычаг» в механическом цехе

2.2 Расчёт действительного фонда рабочего времени

2.3 Расчёт трудоёмкости по каждой операции

2.4 Расчёт потребного оборудования и рабочих мест

2.5 Сводная ведомость на оборудование

2.6 Расчёт действительного фонда рабочего времени

2.7 Расчёт численности производственных рабочих

2.8 Расчёт численности вспомогательных рабочих

2.9 Расчёт численности ИТР

2.10 Расчёт фонда заработной платы, удержаний и начислений

2.11 Расчёт производственных площадей

3. Финансовый план

3.1 Смета по содержанию и эксплуатации оборудования

3.2 Смета цеховых расходов

3.3 Калькуляция себестоимости продукции

3.4 Смета затрат на производство

4. Расчет экономической эффективности от внедрения нового оборудования

4.1 Технико-экономические показатели

5. Вывод

6. Список используемой литературы

трудоемкость эксплуатация оборудование калькуляция себестоимость



1. Введение

Данная деталь « Рычаг », относится к классу рычагов. К деталям класса рычагов относятся: рычаги, тяги серьги, вилки, балансиры, шатуны.

Рычаги являются звеньями системы машин, аппаратов, приборов, приспособлений. Совершая качательное или вращательное движение, рычаги передают необходимые силы и движения сопряжённым деталям, заставляя их выполнять перемещения с надлежащей скоростью.

В данной курсовой работе исследуются и рассчитываются технико - экономические показатели механического цеха.

Механический цех изготавливает продукцию на универсальных станках 6К82Г с максимальной затратой времени на изготовление данной продукции. Для улучшения качества и сокращения затрачиваемого времени на изготовление продукции, были внедрены станки с программным управлением типа: DMG 1035V eco фрезерный станок ЧПУ.

Для характеристики экономической эффективности механического цеха используются показатели рентабельности. В отличие от показателей прибыли они учитывают не только получаемый абсолютный доход, но и затраты, необходимых для получения прибыли.

Целью выполнения данной курсовой работы является закрепление и углубление теоретических знаний по дисциплине «Экономика отрасли», а также привитие практических навыков выполнения расчета и показателей экономической эффективности.



2. План производства

2.1 Технологический процесс обработки детали «РЫЧАГ» в механическом цехе

Таблица 1. Технологический процесс обработки детали в механическом цехе.

Базовый технологический процесс	Предлагаемый технологический процесс
№ Операции	Наименование операции	Модель оборудования	Тшт	№ Операции	Наименование операции	Модель оборудования	Тшт
020; 025; 030;	Фрезеровать 1;2габарит, паз предварительно и чистовая обработка.	Станок 6К82Г	18,9	020;025;030;035	Фрезеровать 1;2габарит, паз предварительно и чистовая обработка.	Токарный станок ЧПУ DMG 1035V eco	7,3
035	Слесарная, зачистка заусенцев	Верстак	2,0	040;045	Центровка и сверление отверстий Ш9,5	Токарный станок ЧПУ DMG 1035V eco	1,1
040; 045; 050; 055.	Сверлильная	Сверлильный станок 2М112	4,82	050	Зачистка заусенцев	Верстак	2,0
060	Контрольная	Контрольный стол		055	Сверление отверстия Ш 5	Сверлильный станок 2М112	0,9
				060	Развёртывание отверстия Ш 10Н7	Сверлильный станок 2М112	0,9
				065	Снятие фасок	Сверлильный станок 2М112	0,23
				070	Нарезание резьбы	Сверлильный станок 2М112	1,2
				075	Контрольная	Контрольный стол
Итого:	25,72	Итого:	13,63

2.2 Расчёт действий фонда времени работы оборудования(Фд)

Фд = [(Дк - Дпр - Дв) Тсм- Тсок] Ч SЧ(1 - б / 100) (час), (1)

где Дк - календарные дни планового периода =365 дней;

Дпр - количество праздничных дней в течении года;

Дв - количество выходных дней в течении года;

Тсм - продолжительность рабочей смены при 41 часовой рабочей неделе=8 часов; Тсок - сокращённые часы за предпраздничные дни;

S - количество смен;

б - регламентированный перерыв,(б = 4%);

Фд = [(365-117)Ч8-7]Ч1Ч0,96 = 1898 (час)

Расчёт Фд. с учётом коэффициента выполнения норм:

Фд = Фд Ч Кв, (2)

где Кв - коэффициента выполнения норм. Кв = 1,1:

Фд = 1898Ч1,1= 2088 (час),

2.3 Расчёт трудоёмкости по каждой операции

Т= tшт.Ч N / 60 (час) (3)

где tшт.- норма времени на операцию;

N - годовая программа выпуска.

Т020 = 6,3 Ч80000/ 60 = 8400,00 н.ч.

Т025 = 8,0 Ч80000/ 60 = 10666,6 н.ч.

Т030 = 4,6 Ч80000/ 60 = 6133,33 н.ч.

Т035 = 2,0 Ч80000/ 60 = 2666,60 н.ч.

Т040 = 2,6 Ч80000/ 60 = 3466,60 н.ч.

Т045 = 0,12 Ч80000/ 60 = 160,00 н.ч.

Т050 = 0,9 Ч80000/ 60 = 1200,00 н.ч.

Т055 = 1,2 Ч80000/ 60 = 1600,00 н.ч.

Т020+025+030 = 8400+10666,66+6133,33 = 25199,99 н.ч.

Т040+045+050+055 = 3466,6+160+1200+1600 = 6426,60 н.ч.

2.4 Расчёт потребного коли...