Расчет технико-экономических показателей изготовления площадки

Расчет стоимости основных фондов и их амортизация. Затраты на защитный газ для автоматической сварки, на электроэнергию для технологических и силовых целей. Расчет калькуляции себестоимости опорного башмака. Расходы по обслуживанию производства.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ЗАДАНИЕ

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА УЧАСТКА (ЦЕХА)

1.1 Определение постов (рабочих мест) для автоматической сварки в среде углекислого газа и для автоматической сварки под слоем флюса

2. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА УЧАСТКА (ЦЕХА)

2.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация для автоматической сварки в среде СО2 и для автоматической сварки под слоем флюса

3. РАСЧЕТ ПРЯМЫХ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО

3.1 Затраты на защитный газ для автоматической сварки в среде СО2

3.2 Затраты на проволоку для автоматической сварки в среде СО2

3.3 Затраты на проволоки для автоматической сварки под слоем флюса

3.4 Затраты на флюс для автоматической сварки под слоем флюса

3.5 Затраты на электроэнергию для технологических целей

3.6 Затраты на электроэнергию для силовых целей

4. ОСНОВНАЯ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

5. ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ

6. НОМЕНКЛАТУРА И МЕТОДИКА РАСЧЁТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

7. НОМЕНКЛАТУРА И МЕТОДИКА РАСЧЁТА СМЕТЫ ОБЩЕЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

8. КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ОПОРНОГО БАШМАКА

9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА (ЦЕХА) И ИХ АНАЛИЗ

10. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

В данной курсовой работе приводится расчёт технико-экономических показателей изготовление площадки, сравнивая два вида сварки: ручной дуговой сварки и полуавтоматической в среде углекислого газа.

Исходные данные для расчёта являются: объём выпускаемой продукции, технологический процесс изготовления изделия и стоимость сырья. По ходу выполнения работы проводиться вычисление количества оборудования и нормы обслуживания, стоимости основных производственных фондов и их амортизации, прямых затрат на производство, расходов по обслуживанию производства и управления, калькуляции себестоимости продукции.

ЗАДАНИЕ

Рассчитать технико-экономические показатели изготовление площадки, сравнивая два вида сварки: ручной дуговой сварки и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа.

Данные для расчета:

годовая программа -820 шт.;

вес изделия - 225 кг;

материал- Ст3 ;

цена 1 м производственной площади - 1980 руб.;

цена 1 м служебно-бытовой площади - 1600 руб.;

цена 1 кг Ст3 - 30 руб.;

цена 1 мі С02 - 6,6 руб.;

цена 1 кг сварочной проволоки Св08Г2С -24 руб.;

Фонд времени - 1987 час;

цена 1 кВт/час - 2,75 руб.;

цена 1 м3 питьевой воды - 8,16 руб.;

цена 1 м3 горячей воды - 19,6 руб.;

цена 1 м3 сжатого воздуха - 2,16 руб.;

цена 1 тонны пара для отопления - 1060 руб.;

цена 1 кг электродов УОНИ-13/55 - 66 руб.;

цена 1 кг электродов МР3 - 73 руб.

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА УЧАСТКА (ЦЕХА)

1.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВАРОЧНЫХ ПОСТОВ (РАБОЧИХ МЕСТ)

Количество и стоимость оборудования, необходимого для выполнения программы производства продукции, рассчитывается отдельно по каждой операции сварочного участка, исходя из числа сварочных постов.

Количество сварочных постов (Ср) по операциям определяется по формуле:

, (1)

где N - годовая программа по данному изделию, шт. (по проекту);

tшк - норма штучно-калькуляционного времени по отдельной операции по изделию, час;

Фэ - эффективный фонд времени сварочного поста (рабочего места), час;

Фэ = Пс·Чс·Чд·Кп, (2)

где Пс - продолжительность одной смены, час (8,2);

Чс - число рабочих смен в сутках;

Чд - число рабочих дней в году, дн.;

Кп - коэффициент потерь времени работы оборудования (приложение 1).

Величина Ср округляется до целого числа, таким образом получается принятое количество сварочных постов (Спр). Коэффициент загрузки сварочного поста (?з) определяется по формуле:

, (3)

Если , оказывается больше 1,15, то увеличивают количество сварочных постов.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест (?з) находится по формуле:

, (4)

где m - количество операций на участке.

Таблица1-Определение рабочих мест по операциям для РДС и полуавтоматической сварки в среде СО2.

РДС: Сборка: , N=820 шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , . Сварка: , N=820шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , . Зачистка: , N=820шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , . Контроль: , N=820шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , .	Полуавтоматическая сварка в среде СО2: Сборка: , N=820 шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , . Сварка: , N=820шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , . Зачистка: , N=820шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , . Контроль: , N=820шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , .
Итого при РДС: Средний коэффициент загрузки рабочих мест (?з): ,	Итого при полуавтоматической сварки в среде СО2: Средний коэффициент загрузки рабочих мест (?з): ,

2. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА УЧАСТКА (ЦЕХА)

2.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация для РДС и полуавтоматической сварке в среде СО2

Основные производственные фонды (ОПФ) - средства труда многократно участвующие в производственном процессе, сохраняющие при этом свою натурально-вещественную форму и переносящие свою стоимость на выпускаемую продукцию постепенно в соответствии с нормами амортизационных отчислений.

Стоимость основных фондов участка (цеха) складывается из стоимости:

- зданий и сооружений;

- основного сварочного оборудования;

- механического и вспомогательного оборудования;

- подъемно-транспортного оборудования;

- дорогостоящих инструментов и приспособлений;

- дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость здания:

, (5)

где Цп - стоимость 1 куб.м производственного здания (по данным базового предприятия); Цп =1980 руб;

Нп - высота здания от пола до подкрановых путей, (6-8 м); Нп =7,2м;

Sп - производственная площадь, включаемая под оборудование, проходы между оборудованием, проезды, площади необходимые для хранения полуфабрикатов и т.п. из задания (приложение 1); Sп =102,5м2;

S - площадь, необходимая для размещения служебно-бытовых помещений, составляет 23-30% от производственной площади;

(6)

Н - высота служебно-бытовых помещений, 3 м;

Ц - цена 1 кв.м служебно-бытовых помещений (по данным базового предприятия); Ц =1600 руб;

Кс - коэффициент, учитывающий толщину стен (1,05-1,1); Кс =1,05.

В процессе расчетов необходимо выделить общую внутреннюю площадь (Sвн) и общий внутренний объем (Vвн):

,

,

, (7)

Наружная площадь составляет 1,05-1,1 внутренней площади.

(9)

Стоимость основного сварочного (технологического) оборудования определяется на основе количества сварочных постов, их оптовых цен, а также затрат на транспортировку и монтаж.

Данные о количестве сварочных постов принимаются в соответствии с их расчетом в организационной части курсового проекта. Оптовые цены берутся по данным базового пр...