Расчет производительности оборудования. Объем продаж и прибыли

Определение уровня комбинирования до установки оборудования. Расчет уровня кооперирования производства. Прирост объема продаж и увеличение прибыли в текущем году по сравнению с минувшим. Расчет потребности в силовой электроэнергии механического цеха.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Федеральное государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»

Новотроицкий филиал

Примеры

решения задач по междисциплинарному экзамену по дисциплине «Организация производства»

г. Новотроицк 2010 г

Задачи

Задача 1. Нефтеперерабатывающий завод производил основную продукцию (топливо) на сумму 600 млн. ден. ед. и побочную продукцию (мазут и пр.) на сумму 120 млн. ден. ед. в год. Установка нового оборудования обеспечила более полное использование продуктов перегонки нефти. Стоимость побочной продукции выросла до 250 млн. ден. ед. в год. Определите, как изменился уровень комбинирования.

Решение

Коэффициент комбинирования до установки нового оборудования равен:

К`_комб =120млн. / 600млн. = 0,2

Коэффициент комбинирования после установки нового оборудования составит:

К''_комб =250 млн / 600 млн. = 0,417

Изменения уровня комбинирования:

ДК_комб =(0,417 - 0,20) / 0,417 * 100% = 52%

Таким образом, уровень комбинирования вырос на 52%.

Ответ: уровень комбинирования вырос на 52%.

Задача 2. Для производства автомобилей иностранная компания использует комплектующие, удельный вес которых в себестоимости продукции составляет: из Германии - 27%, Великобритании - 16%, Испании - 12%, Бельгии - 13%. Внедрение методов специализации и кооперирования производства автомобилей на всех стадиях воспроизводственного цикла (от НИОКР до сбыта) позволило компании сократить издержки и увеличить объем продаж со 137 млн. ден. ед. в году t₁, а прибыль осталась на прежнем уровне - 5% от объема продаж. Определите:

1. Уровень кооперирования производства;

2. Прирост объема продаж в году t₁, в % году t;

3. Увеличение прибыли в году t₁, по сравнению с годом t в денежном выражении.

Решение

1. Коэффициент кооперирования производства равен:

К_кооп = 27 + 16 + 12 + 13 = 68%

2. Прирост объема продаж в году t₁ по сравнению с годом t составил:

Т_пр = (147 - 137) / 137 * 100% = 7,3%

3. Увеличение прибыли в году t₁ по сравнению с годом t в денежном выражении составило:

ДП = (147 - 137) * 0,05 = 0,5 млн. ден. ед

Ответ: коэффициент кооперирования 68%, прирост объема продаж составит 7,3%, прибыль увеличится на 0,05 млн. ден. Ед.

Задача 3. Мощность установленного оборудования в механическом цехе - 470,5 кВт; средний коэффициент полезного действия электромоторов з_д = 0,9; средний коэффициент загрузки оборудования К_з = 0,85; средний коэффициент одновременной работы оборудования К_о = 0,75; коэффициент полезного действия питающей электрической сети К_с = 0,96. Режим работы цеха - двухсменный, смены по 8 часов. Число рабочих дней в году - 254. Потери времени на плановый ремонт составляют 5%. Определите годовую потребность в силовой электроэнергии механического цеха.

Решение

1. Рассчитаем годовой эффективный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме:

F_э = F_н * К_но * К_см = 254 * 8 * 0,95 * 2 = 3861 час.

2. Определим годовую потребность в силовой электроэнергии механического цеха по формуле:

Р_эл = (W_у * F_э * К_з * К_о)/(К_с * з_д)

где W_у - суммарная мощность установленного оборудования, кВт;

F_э - эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период, ч;

К_з - коэффициент загрузки оборудования;

К_о - средний коэффициент одновременной работы оборудования;

К_с - коэффициент полезного действия питающей электрической сети;

з_д - средний коэффициент полезного действия установленного электрооборудования.

Подставляя цифровые значения, получим:

Р_эл = (470,5 * 3861 * 0,85 * 0,75)/(0,96 * 0,9) = 1 340 374 кВт * ч.

Ответ: годовая потребность в силовой электроэнергии механического цеха составит 1 340 374 кВт * ч.

Задача 4. Определите потребность в осветительной электроэнергии инструментального цеха, если в нем установлено 10 люминесцентных светильников, средняя мощность каждого из которых 100 Вт. Время горения светильников в сутки - 17 часов. Число рабочих дней в месяце - 22.

Решение

1. Эффективный фонд времени работы светильников составит:

F_э = 22 * 17 = 374 часа.

2. Потребность в осветительной электроэнергии инструментального цеха определим по формуле:

Р_эл = (С_св * Р_ср * F_э * К_о) / 1000,

где С_св - число светильников на участке, в цехе, шт.; Р_ср - средняя мощность одной лампочки, Вт.

Тогда

Р_эл = (10 * 100 * 374 * 0,75) / 1000 = 280,5 кВт * ч.

Ответ: потребность в осветительной электроэнергии инструментального цеха 280,5 кВт * ч.

Задача 5. Определите потребность участка в сжатом воздухе, если он используется на 12 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке - 10 м³. коэффициент использования станков во времени - 0,8. Режим работы оборудования двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 часов. Число рабочих дней в месяце - 21. Потери времени на плановый ремонт составляют 6%.

Решение

1. Эффективный фонд времени работы оборудования составит:

F_э = 21 * 8 * 0,94 * 2 = 316 часов.

2. Удельный расход сжатого воздуха всеми станками равен:

d = 12 * 10 = 120 м³/ч.

3. Потребность участка в сжатом воздухе за месяц определим по формуле:

Q_в = 1,5 К_и F_э К_з ,

где 1,5 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха;

d - расход сжатого воздуха при непрерывной работе

воздухоприемника, м³/ч;

К_и - коэффициент использования воздухоприемника;

m - число воздухоприемников.

Подставим числовые значения, тогда

Q_в = 1,5 * 120 *0,8 * 316 * 0,75 = 34 128 м³.

Ответ: потребность участка в сжатом воздухе 34 128 м³

Задача 6. Определите расход воды на приготовление охлаждающей эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху. Вода используется на 35 станках, средний часовой расход на один станок составляет 1,3 л. Средний коэффициент загрузки станков - 0,85. Режим работы цеха двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 часов. Число рабочих дней в году - 254. Потери времени на плановый ремонт составляют 4%.

Решение

1. Эффективный фонд времени работы оборудования составит:

F_э = 254 * 2 * 8 * 0,96 = 3901 час.

2. Потребность в воде для приготовления охлаждающей эмульсии определим по формуле:

Q_вод = q_в С_пр F_э К_з / 1000,

где q_в - часовой расход воды на один станок, л;

Q_вод = 1,3 * 35 * 3901 * 0,85 / 1000 = 151 м³.

Ответ: расход воды на приготовление охлаждающей эмульсии составит 151 м³.

Задача 7. Определите показатели поточной линии: такт, длину конвейера скорость поточной линии.

Исходные данные следующие: программа выпуска изделий за смену 240 шт., продолжительность смены 8 часов, плановые остановки оборудования 20 мин. в течение смены. Процесс сборки деталей на поточной линии включает четыре операции продолжительностью соответственно 2, 8, 4 и 2 мин. На второй операции норма обслуживания равна 2, на остальных - 1. Расположение рабочих мест одностороннее, расстояние между смежными рабочими местами 1,2 м.

Решение:

1. Эффективный фонд рабочего времени поточной линии (T_эф) равен 460 мин. (8*60 - 20).

2. Такт поточной линии в расчетный период (смену) (t_п.л.) равен 1,9 мин. (460 / 240).

3. Расчетное число рабочих мест для выполнения отдельных операций (Р_м) и принятое число рабочих мест по каждой операции (Р_пр) будет равно:

Р_м1 = 2 / 1,9 = 1Р_пр1 = 1;

Р_м2 = 8 / 1,9 = 4,2Р_пр2 = 4;

Р...