Расчет инвестиционного проекта по созданию цементного производства

Характеристика выбранного места для строительства цементного завода, оценка сырьевой базы. Выбор способа производства, технология изготовления цемента. Расчет материального баланса, общей суммы инвестиций для реализации проекта и себестоимости продукции.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

19

РЕСПУБЛИКА БАШКОРТОСТАН

Курсовая работа

Расчет инвестиционного проекта по созданию цементного производства

(с. Мурсалимкино, Салаватский район)

УФА 2011

Содержание

1. Технический паспорт предприятия

2. Характеристика выбранной точки строительства

2.1 Салаватский район Республики Башкортостан

2.2 Сырьевая база

2.3 Энергоресурсы, вспомогательные материалы, рабочая сила

3. Технологическая схема

3.1 Обоснование способа производства

3.2 Описание технологической схемы производства

4. Материальный баланс

4.1 Сырьевая смесь и удельный расход материалов

4.2 Режим работы цехов и завода

5. Выбор технологического оборудования

5.1 Технологические карты

5.2 Паспортизация

6. Инвестиционный план

6.1 Оборудование и объекты производственной инфраструктуры

Вывод

1. Технический паспорт предприятия

1. Местоположение

Республика Башкортостан, Салаватский район, село Мурсалимкино.

2. Сырьевая база:

Мурсалимкинское месторождение известняка.

Мурсалимкинское месторождение глин.

3. Добавки:

Колошниковая пыль и доменные гранулированные шлаки Магнитогорского металлургического комбината.

4. Расход сырья естественной влажности на 1 т клинкера:

известняка 1302 кг

глины 354 кг

колошниковой пыли 35 кг

Всего 1691 кг

Влажность сырьевой смеси 8,2%.

5. Способ производства - сухой.

6. Энергоснабжение: ОАО «Башкирэнерго».

8. Водоснабжение: автономное (артезианские скважины).

9. Технологическое топливо: природный газ.

10. Полная производственная мощность предприятия составляет - выпуск цемента (приведенного к М 400) в количестве до 1 млн. т в год.

2. Характеристика выбранной точки строительства

2.1 Салаватский район Республики Башкортостан

Центр - с. Малояз (население - 5100 человек), расположен на левом берегу р. Юрюзань, в 183 км. от г. Уфы.

Площадь - 2182 кв.км. Находится в северо-восточной части Республики Башкортостан

Климат резко-континентальный. Средняя температура июля составляет 17*С, января - минус 16*С. В течение года выпадает 650-700 мм. осадков. Поверхностные воды представлены рр. Юрюзань, Ай (бассейн р.Уфы) и их притоками.

Численность населения района - 27,916 тысяч человек.

В с. Мурсалимкино проживает 2600 человек,

Функционирует всемирно известный курорт Янгантау и завод по розливу лечебно-столовой воды «Кургазак». («Лучшая здравница России» - 2007, 2008, 2009 гг.).

Транспортная освоенность территории невысокая. Дорожная сеть представлена автодорогами Кропачево - Малояз - Месягутово - Большеустьикинское, Малояз - Верхние Киги - Новобелокатай. На юге территорию района пересекает железная дорога Уфа-Челябинск.

2.2 Сырьевая база

В качестве основной сырьевой базы приняты известняки Мурсалимкинского месторождения.

Месторождение разведано в 70-80-х годах прошлого столетия. Запасы утверждени ТКЗ НПО «Башкиргеология» (протокол №1/857 от 16.09.1980 г.) в количестве 71 840 тыс. т.

По данным исследований полезная толща залежи известняка характеризуется неравномерной пятнистой доломитизацией.

Содержание MgO по пробам колеблется от 0,5 до 20,9%, по выработкам сухой толщи от 0,8 до 9,37%.

Полезная для производства цемента масса известняка составляет 25-35% от разведанной.

В качестве алюмосиликатного компонента рассматриваются кирпичные глины Мурсалимкинского карьера, расположенного в 5,5 км от предполагаемого места расположения промплощадки завода.

В качестве корректирующей добавки для приготовления сырьевой шихты предполагается использовать пиритные огарки. Основной добавкой будут служить шлаки Магнитогорского металлургического комбината.

2.3 Энергоресурсы, вспомогательные материалы, рабочая сила

Энергоснабжение завода будет осуществляется по двум ЛЭП 110 кВ через трансформаторные подстанции согласно ТУ ОАО «Башкирэнерго».

Источниками водоснабжения завода будут являются собственные артезианские скважины.

При необходимости использования гипса (для регулирования сроков схватывания цемента), целесообразно организовать поставки сырья на завод уже в дробленом виде.

В качестве технологического топлива будет использоваться природный газ (8085 ккал/н.м3). Снабжение газом предусмотрено - от магистрального газопровода высокого давления через газораспределительную станцию (ГРС).

Обеспечение завода рабочей силой предусмотрено за счет населения с. Мурсалимкино и близлежащих населенных пунктов.

3. Технологическая схема

3.1 Обоснование способа производства

В зависимости от вида подготовки сырья на обжиг различают мокрый, сухой, полусухой и комбинированный способы производства портландцементного клинкера.

Выбор способа определяется рядом факторов технологического и технико-экономического характера: свойствами сырья, его однородностью и влажностью, наличием достаточной топливной базы в районе строительства.

Главные преимущества сухого способа производства портландцементного клинкера:

- более высокий съем клинкера с 1 м² печного агрегата, чем в мокром способе;

- экономичность способа (снижение расхода топлива, энергетических затрат, себестоимости 1 т цемента).

При мокром способе ниже расход электроэнергии на измельчение, т.к. размол материалов в водной среде протекает легче, причем часть сырьевых материалов способна размучиваться (распускаться) в воде - глина, известняк. Если оба сырьевых компонента мягкие (известняк + глина), то экономия энергии при измельчении может достигать 10 кВт ч/т сырья. На основании анализа свойств сырья и факторов технико-экономического характера, выбор осуществлен в пользу строительства в с. Мурсалимкино цементного завода, работающего по сухому способу производства.

3.2 Описание технологической схемы производства

Карьер

Сырьевыми материалами являются известняк и глина. Разработка карьера известняка ведется при помощи буровзрывных работ. Добыча известняка и его погрузка осуществляется бульдозерами и фронтальными погрузчиками. Для перевозки известняка и глины используются автосамосвалы.

Сырьевой цех

Известняк и глина подаются на приемную площадку цементного завода, в приемные устройства, которые состоят из бункеров и пластинчатых питателей. Известняк является плотной породой, поэтому он проходит двухстадийное дробление - вначале в щековой дробилке, затем в молотковой. Куски материала после первичного дробления характеризуются крупностью 100-300 мм. На второй стадии дробления происходит дробление кусков материала до размера 15 мм и мельче. Кроме того, материал раздавливается и крошится вращающимися молотками, когда находится на колосниковой решетке.

Глину, через промежуточный бункер подают на слой транспортируемого известняка. Грубое дозирование производят пластинчатыми питателями в соотношении известняк: глина, как 2:1. При таком соотношении шихта перерабатывается молотковой дробилкой без затруднений. Кроме того, при дальнейшем приготовление сырьевой смеси заданного состава (при любых колебаниях химического состава известняка и глины) коррекцию производится только известняком.. Дробленая смесь известняка с глиной подается на двухштабельный усреднительный склад, проходя предварительно через ленточные весы и «пилотную» установку с периодическим анализом подготовленных проб.

С усреднительного склада смесь при помощи ленточных конвейеров подаются на дозировочный блок. Сюда же подается колошниковая пыль, которая привозится в железнодорожных вагонах с Магнитогорского металлургического комбината. Из вагонов колошниковую пыль разгружают грейферным краном и транспортируют на склад, откуда ленточным транспортером подают на дозировочный блок.

Дозирование осуществляет двухагрегатный дозатор и подает компоненты на сборный ленточный конвейер, по которому шихта поступает в бункер валковой мельницы. Она предназначена для одновременной сушки и помола сырьевой шихты.

Усреднение с/м происходит в двухъярусных силосах со встроенными под ними узлами питания печи. Верхняя емкость силоса предназначена для приема и гомогениза...