Расчет годовых затрат на производство продукции (по экономическим элементам)

Оборотные средства предприятия. Определение цены продукции. Расчёт потребности в основных производственных средствах. Определение потребности в энергетических ресурсах. Расчет затрат на единицу продукции (по статьям калькуляции). Фонд оплаты труда.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Введение

Цель работы - закрепление и расширение теоретических знаний и практических навыков по изучаемому курсу. При выполнении курсовой работы мы должны научиться рассчитывать все расходы, которые возникают при производстве продукции, научиться переносить их стоимость готового изделия, рассчитать экономические показатели и анализировать полученный результат. Мы должны научиться делать выводы и вносить предложения по повышению эффективности деятельности организации.

Задачи курсовой работы - изучить деятельность данного предприятия, проанализировать и оценить его эффективность, охарактеризовать финансовое состояние предприятия, проанализировать структуру расходов.



1. Расчет валовой трудоемкости продукции производимой за год

1.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы

Расчет трудоемкости годовой производственной программы или трудоемкости годовой товарной(ТТП) по видам работ (нормо-час) применительно к каждому изделию (А,Б и В) производится по формуле:

ТТП=q*T (1)

где q- годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук;

Т-трудоемкость по видам работ по соответствующему изделию, нормо-час.

Пример.

Таблица1- Трудоемкость видов работ в размере изделий.

Виды работ	Трудоемкость (нормо-час)
	А	Б	В	А+Б+В
механические	12000*0,8=9600	9000*0,8=7200	8500*1=8500	25300
Литейные	12000*0,8=9600	9000*0.5=4500	8500*0,8=6800	20900
сборочные	12000*1=12000	9000*1,5=13500	8500*1,1=9350	34850
по всем работам	31200	25200	24650	81050

1.2 Трудоемкость годовой валовой продукции

Трудоемкость годовой валовой продукции (ТВП) определяется исходя из суммы трудоемкости годовой товарной продукции по видам работ и трудоемкости незавершенного производства. Для определения трудоемкости незавершенного производства необходимо определить норму незавершенного производства по формуле:

Ннп=Vc*Тц*Кнз, (2)

где Ннп- норма незавершенного производства;

Vc- плановый суточный объем продукции, который находится как отношение годовой программы выпуска ,к рабочему периоду за год;

Тц- длительность производственного цикла;

Кнз- коэффициент нарастания затрат;

Пример.

Таблица2- Нормы незавершенного производства

Количество	А	Б	В
Штук	12000/250*0,6*0,6 =17,28	9000/250*0,5*0,6 =10,8	8500/250*0,5*0,6 =10,2

Таблица3- Трудоемкость незавершенного производства, в нормо-часах

Виды работ	А	Б	В	А+Б+В
механические	17,28*0,8=13,82	10,8*0,8=8,64	10,2*1=10,2	32,66
Литейные	17,28*0,8=13,82	10,8*0,5=5,4	10,2*0,8=8,16	27,38
сборочные	17,28*1=17,28	10,8*1,5=16,2	10,2*1,1=11,22	44,7
Всего	44,92	30,24	29,58	104,74

Таблица4- Трудоемкость годовой валовой продукции по видам работ

Виды работ	Трудоемкость,(нормо-час)
механические	25300+32,66=25332,66
Литейные	20900+27,38=20927,38
Сборочные	34850+44,7=34894,7
Всего	25332,66+20927,38+34894,7=81154,74



2. Расчет потребности в основных производственных средствах

2.1 Активная часть основных производственных средств

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется исходя из трудоемкости валовой продукции и готового фонда рабочего времени.

Годовой фонд рабочего времени(ГФРВ):

ГФРВ=Др*c*t_см* (3)

где Др- число рабочих дней в году;

с- сменность работы;

t_см- продолжительность смены в часах;

р- процент регламентированных простоев.

Режим работы предприятия- 2смены, продолжительность смены- 8часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней , количество рабочих дней в году-250. Процент регламентированных простоев- 5%.

ГФРВ=250*2*8*(100-5)/100=3800часов

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется по формуле:

n=ТВП /ГФРВ (4)

Пример.



Таблица5- Оборудование по видам работ

Виды работ	Количество станков расчетное	Количество станков принятое
механические	25332,66/3800=6,66	7
литейные	20927,38/3800=5,50	6
сборочные	34894,7/3800=9,18	10

Примечание для определения принятого количества оборудования по видам работ соответствующее расчетное количество оборудования округляется дс большего целого числа.

Коэффициенты загрузки оборудования по видам работ определяются на основании сравнения расчетного и принятого количества оборудования по видам работ:

Пример.

Таблица6- Коэффициент загрузки по видам работ

Виды работ	Коэффициент загрузки
механические	6,66/7=0,95
Литейные	5,50/6=0,91
сборочные	9,18/10=0,91

Балансовая стоимость всего оборудования (руб.) определяется исходя из принятого количества оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены) единицы соответствующего оборудования.

Пример.

Таблица7- Параметры оборудования

Наименование Оборудования	Количество	Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс. руб	Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. руб	Годовая
				норма амортизации, %	Сумма аморти... Другие файлы: Смета и калькуляция затрат на производство Смета и калькуляция затрат как основа эффективной деятельности предприятия. Определение себестоимости продукции. Расчет сметы и калькуляции затрат на... Учет затрат на производство Задачи учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции. Виды и классификация затрат на производство. Учет по экономическим элем... Определение себестоимости и цены единицы продукции Зависимость успеха фирмы от формирования себестоимости продукции. Расчет непосредственных затрат предприятия на производство и реализацию продукции по... Особенности учета затрат и расчетов предприятия Классификация затрат по экономическим элементам и статьям калькуляции. Особенности учета затрат на производство продукции, расходов будущих периодов и... Расчет технологической себестоимости изделия Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме...