Основной капитал и производственная мощность предприятия

Определение коэффициента интенсивного использования оборудования, фондоотдачи и фондоемкости, производственной мощности и нормативов оборотных средств. Расчет коэффициентов текучести кадров, производительности труда и себестоимости продукции фирмы.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

ТЕМА

ОСНОВНОЙ КАПИТАЛ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Задача 1

Стоимость оборудования цеха на начало года - 17,3 млн. руб. С 1 марта введено в эксплуатацию оборудование стоимостью 440,9 тыс. руб., с 1 июля выбыло оборудования на сумму 30,4 тыс. руб. Объем выпуска продукции - 800 т, цена 1 т - 30 тыс. руб.

Нормативная производственная мощность - 1 тыс. т.

Определить коэффициент интенсивного использования оборудования, фондоотдачу и фондоемкость.

Решение

1. Коэффициент интенсивного использования оборудования рассчитывается через фактическую и максимально возможную производственную мощность предприятия:

Ки.и.о. = Мф / Мн

Ки.и.о. = 800 / 1000 = 0,8 т = 80%

2. Для расчета фондоотдачи и фондоемкости необходимо определить объем товарной продукции в денежном выражении и среднегодовую стоимость основных фондов. Объем выпуска определяется как произведение количества фактически выпущенной продукции и цены одной единицы продукции:

Vтп = 800 (т) Ч 30 (тыс. руб. за 1 т) = 24 млн. руб.

3. Для определения среднегодовой стоимости основных фондов необходимо воспользоваться формулой

ОФг = ОФнг + (? ОФвв Ч nl)/ 12 - (? ОФвыб Ч n2) / 12;

ОФг = 17,3 млн. руб. + (440,9 тыс. руб. Ч 10) / 12 - (30,4 тыс. руб. Ч 6) / 12 = 17,652 млн. руб.

4. Определим фондоотдачу и фондоемкость:

Фо = 24 млн. руб. / 17,652 = 1,36 руб.;

Фе = 1 / 1,36 = 0,735 руб.

Задача 2

В цехе завода установлено 210 станков. Режим работы двухсменный, продолжительность смены -8 ч.

Годовой объем выпуска продукции - 190 000 изделий, производственная мощность цеха - 210 000 изделий.

В первую смену работают все станки, во вторую - 60% станочного парка, рабочих дней в году -263, время фактической работы одного станка за год - 4000 часов.

Определить коэффициенты сменности, загрузки оборудования, экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования.

Решение

1. Определим коэффициент сменности и загрузки оборудования по формулам:

Кcм = Q1 + Q2 + Q3 / Qy.o;

Кзаг = Ксм / nсм.

Ксм - 210 + (210 Ч 60%) / 210 = 210+ 126 / 210 = 1,6 см.;

Кзаг = 1,6 / 2 Ч 100% = 80%.

2. Коэффициенты интенсивного, экстенсивного и интегрального использования оборудования рассчитываются по формулам:

Ки.и.о. = Мф / Мн;

Кэ.и.о. = Тф / Тн;

Кинтегр.и.о. = Ки.и.о. Ч Кэ.и.о.

Ки.и.о. = 190 000 / 210 000 Ч 100% Ч 90,5%

3. Для определения нормативного времени работы одного станка за год необходимо количество рабочих дней в году умножить на длительность рабочих суток:

Тн = 263 дн. Ч 2 см. Ч 8 час. Ч 4208 час.

Кэ.и.о. = 4000 / 4208 Ч 100% = 95,06%

Кинтегр.и.о. = 90,5% Ч 95,06% = 86%

Задача 3

Определить производственную мощность цеха при следующих условиях:

- количество станков ведущего производства в цехе на начало года - 70 ед.;

- с 1 ноября введено - 25 ед.;

- двухсменный режим работы;

- продолжительность смены -8ч.;

- регламентированные простои на ремонт оборудования составляют 7% от режимного фонда времени работы оборудования;

- производительность 1 станка - 4 детали в час;

- с 1 мая выбыло 3 ед. оборудования;

- рабочих дней в году - 260.

Решение

1. Производственная мощность цеха определяется как произведение количества станков, производительности одного станка за один час и эффективного фонда рабочего времени одного станка за год.

2. Определим среднегодовое количество станков:

ОФг = ОФнг + (? ОФвв Ч n1) /12 - (? ОФвыб Ч n2) / 12;

ОФг = 70 ед. + (25 ед. Ч 2) /12 - (3 ед. Ч 8) / 12 = 72 ед.

3. Рассчитаем режимный фонд рабочего времени одного станка за год:

Фреж = 260 дн. Ч 2 см. Ч 8 час. = 4160 час.

4. Определим эффективный фонд рабочего времени как разницу между режимным фондом простоями:

Фэф = 4160 - (4160 Ч 7%) = 3869 ч.

5. Производственная мощность цеха равна:

М = 72 ед. Ч 3869 час. Ч 4 дет. = 1 114 272 дет.

Задача 4

Чистый вес детали, изготовленной из стали, - 96 кг, норма расхода стали - 108 кг. Выпускается 3000 изделий в год. Поставки стали осуществляются один раз в квартал. Транспортный запас - 2 дня. Определить величину производственного запаса о коэффициент использования стали.

Решение

1. Величина производственного запаса складывается из суммы текущего, страхового и транспортного запасов и рассчитывается по формуле

Зпр = Зтек + Зстр + Зтр.

2. Текущий запас определяется как произведение суточного расхода материалов и интервала плановых поставок в днях:

Зтек = Рсут Ч Ип.

3. Суточный расход материальных ресурсов рассчитывается как отношение произведения единичной нормы расхода материала и количества выпускаемых изделий к количеству дней планового периода:

Рсут = (Hp Ч q) / Тпл;

Рсут = (108 кг Ч 3000 изд.) / 360 = 900 кг = 0,9 т.

4. Рассчитаем величину текущего запаса:

Зтек = 0,9 т. х 90 дн. = 81 т.

5. Страховой запас формируется в объеме 0,5 запаса текущего:

Зстр = 0,5 Ч 81 т = 40,5 т.

6. Транспортный запас определяется как произведение суточного расхода материальных ресурсов и нормы страхового запаса и рассчитывается следующим образом:

Зтр = Рсут Ч Нт.з.;

Зтр = 0,9 т Ч 2 дня = 1,8 т.

7. Производственный запас равен:

Зпр = 81 т + 40,5 т + 1,8 т = 123,3 т.

8. Коэффициент использования материала определяется как отношение чистого веса материала в изделии и нормы расхода материальных ресурсов:

Ки.м. = Чв / Hp

Ки.м. = 96 / 108 = 0,889 кг = 90%

Задача 5

Чистый вес изделия - 35 кг, величина фактических отходов при обработке заготовки - 2,1 кг. В результате совершенствования технологии изготовления деталей изделия отходы планируется сократить на 12%.

Определить коэффициент использования стали и долю отходов до и после изменения технологии.

Решение

1. Коэффициент использования материалов рассчитывается как отношение чистого веса материала в изделии на норму расхода материала:

Ки.м. - Чв / Hp.

2. Норма расхода равна сумме чистого веса и отходов:

Hp = Чв + Отходы

3. Определим норму расхода и коэффициент использования материала до изменения технологии изготовления изделия:

Hp (1) = 35 кг + 2,1 кг = 37,1 кг

Ки.м. = 35 / 37,1 = 0,943 кг = 94,3%

4. Отходы после изменения технологии снизятся на 12%, таким образом, их величина составит 1,8 кг (2,14 кг - 12%).

5. Коэффициент использования материалов и норма расхода после изменения технологии:

Hp (2) = 35 кг + 1,8 кг = 36,8 кг

Ки.м. (2) = 35 / 36,8 = 0,951 кг - 95,1%

Задача 6

Определить норматив оборотных средств в незавершенном производстве, показатели оборачиваемости оборотных средств (коэффициент оборачиваемости, коэффициент отдачи, длительность одного оборота), если:

- выпуск продукции за год - 1000 ед.;

- себестоимость изделия - 85 руб.;

- цена изделия на 25% превышает его себестоимость;

- среднегодовой остаток оборотных средств - 50 000 руб.;

- длительность производственного цикла - 8 дней;

- коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве - 0,55.

Решение

1. Норматив оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается как произведение среднесуточных затрат, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат:

Ннзп = Зсут Ч tц Ч Кнз.

2. Затраты среднесуточные можно определить как отношение произведения объема выпускаемой продукции и себестоимости единицы изделия к продолжительности планового периода в днях:

Зсут = (1000 ед. Ч 85 руб.) / 360 = 236 руб.

3. Определим норматив оборотных средств в незавершенном производстве: