Состав, расчет капитальных вложений в поточное производство. Расчет потребности в оборудовании и рабочих. Определение потребности в площадях. Расчет себестоимости изготовления изделий. Анализ экономической эффективности проектируемой автоматической линии.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

Курсовая работа

По дисциплине

«Организация производства и менеджмент в машиностроении»

На тему

«Определение экономической эффективности проекта

автоматической линии»

Задание

к курсовой работе на тему: «Определение экономической эффективности проекта автоматической линии» 8вариант

Исходные данные

Двухсменный режим работы

Поправочные коэффициенты:

1. Коэффициент вспомогательного времени к основному:

на автоматической линии - 0,25

на поточной линии - 0,5

2. Процент, учитывающий невыходы рабочих, процент - 7

3. Коэффициент прочего времени (подготовительного, заключительного, на обслуживание) - 0,06

4. Коэффициент оснащенности детали приспособлениями в базовом варианте - 0,96

5. Коэффициент выполнения норм в базовом варианте - 1,05

6. Коэффициент использования автоматической линии - 0,93

7. Коэффициент использования поточной линии - 0,86

Деталь: блок цилиндров; материал - чугун специальный;

габариты 900x500x780 мм; масса 295/240 кг, 17 руб/кг.

N п/п	N операции	Содержание операций	Станок	Мощность, кВт	N станка	Норма основного времени, мин.
1	1	Чистовое фрезерование	Агрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)	8	А1	1,5
2	1	Фрезерование	Агрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)	8	А2	1,5
3	1	То же	Агрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)	8	А3	0,62
4	1	Расточка со снятием фаски	Агрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)	8	А4	1,03
5	1	Развертывание	Агрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)	8	А5	1,03
6	1	Цекование	Агрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)	8	А6	0,5

Вспомогательное устройство: толкатель (цена за шт. - 60 тыс. руб); два поворотных барабана (цена за шт. - 350 тыс. руб); контрольно-измерительный автомат (цена за шт. - 1500 тыс. руб); спутники (цена за шт. - 160 тыс. руб); постоянный комплект вспомогательного оборудования (цена за комплект - 6000 тыс. руб).

Промышленный робот грузоподъемностью 400кг (мощность 8 кВт; цена за 1 шт.-520 тыс. руб.)

Загрузка - эл. тельфером (цена за шт. - 160 тыс. руб мощность 5 кВт).

Площадь - 280,2 м².

1. Расчет потребности в оборудовании и рабочих

В качестве базового варианта принимается однопредметная поточная линия. Для расчетов потребности в оборудовании и рабочих необходимо предварительно определить годовую программу выпуска продукции в поточном и автоматизированном производстве. При ее определении необходимо исходить из условия, что оба варианта сопоставимы по качеству и количеству выпускаемых изделий.

Годовая программа выпуска изделий определяется по формуле

Где T_год - действительный годовой фонд рабочего времени автоматической линии (T_год=3725 ч при двусменной работе); _ал - коэффициент использования автоматической линии (_ал=0,93); r_ал - такт выпуска продукции автоматической линии, мин/шт.

Такт выпуска продукции на автоматической линии:

Где t_осн.max. - норма основного времени, максимальная по значению (t_осн.max=1,5), мин; - коэффициент вспомогательного времени по отношению к основному для автоматической линии (=0,25).

шт.

Сменный выпуск продукции на поточной линии (N_см):

где - время рабочей смены (8), ч.; - коэффициент использования поточной линии (=0,86).

Расчет потребности в оборудовании и рабочих производится раздельно по линиям.

1.1 Поточная линия

Определяем расчетный такт поточной линии:

,

Потребность в оборудовании расчетная:

где - штучное время на данную операцию, мин.; - коэффициент выполнения норм выработки (=1,05).

Штучное время определяется по формуле:

где К_пр - коэффициент, учитывающий затраты прочего нормируемого времени (подготовительно-заключительного, обслуживания рабочего места, отдыха и личных надобностей), (К_пр=0,06).

ст - для чистого фрезерования.

ст - для фрезерования.

ст - для расточки со снятием фаски.

ст - для развертывания.

ст - для цекования.

Но, так как операции 030 (6) требует маленький коэффициент загрузки оборудования, то проверим суммарное количество станков:

Таким образом, возьмем 5 станков для поточной линии.

Правильность округления проверяется коэффициентом загрузки оборудования (К_з.об.i)

он не должен превышать значения 1,05 - 1,1.

ст - для всех операций.

Расчетная потребность в основных рабочих определяется, исходя из рабочих мест с учетом организации многостаночного обслуживания (С_р.р.i):

где В - процент, учитывающий невыходы рабочих (В = 7%); Н_мн.обс - нормы многостаночного обслуживания (Н_мн.обс. = 1); n_см - число рабочих смен (n_см = 2).

Определим расчетную численность основных рабочих суммарно по однотипным операциям (станкам):

чел.

Принятое число рабочих С_пр.i определяется общим уровнем загрузки рабочих поточной линии, которое не должно быть менее 0,93 - 0,99.

Примем

 чел.

Коэффициент загрузки рабочих:

;

Количество наладчиков для поточного производства определяем по нормам, приведенным в таб.1.2, приложения 1 [1]. Примем С_пр.i = 1.

Аналогично, по этим же нормам определяем расчетное количество контролеров С_пр.i = 1.

1.2 Автоматическая линия

Потребность в основном и вспомогательном оборудовании для автоматической линии указана в задании на курсовую работу.

Потребность линии в операторах определяется по нормам обслуживания, приведенным в табл. 1.3, прил. 1 [1]. Численность наладчиков также определяется по нормам обслуживания, приведенным в табл. 1.4, приложения 1. Контролеры на автоматической линии или отсутствуют ввиду автоматизированного контроля деталей, или имеют место, если контроль осуществляется вручную. Расчет численности сводим в таблицу.

Таблица 1 Потребность поточной и автоматической линии в рабочих

...

Профессии рабочих	Количество рабочих
	На поточной линии	На автоматической линии
	Кол-во	Разряд	Кол-во	Разряд