Система очистки сточных вод на ОАО "Завод Универсал"

Экологическое значение процесса очистки сточных вод. Характеристика технологии производства и технологического оборудования. Механическая, физико-химическая, электрохимическая и биохимическая очистка. Охрана водоемов от загрязнения сточными водами.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

КУРСОВАЯ РАБОТА

СИСТЕМА ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД НА ОАО «ЗАВОД УНИВЕРСАЛ»

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Краткая характеристика предприятия

1.2 Карта-схема района размещения предприятия

1.3 Характеристика технологии производства и технологического оборудования

2. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Методы очистки сточных вод

2.1.1 Механическая очистка

2.1.2 Химическая и физико-химическая очистка

2.1.3 Электрохимическая очистка

2.1.4 Биохимическая очистка

2.2 Охрана водоемов от загрязнения сточными водами ОАО «Завод Универсал»

2.2.1 Краткие сведения о водопотреблении и водоотведении предприятия

2.2.2 Мероприятия по уменьшению уровня загрязнений

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Экологическая обстановка в Новокузнецке является одной из самых сложных. Город стабильно входит в двадцатку экологически неблагополучных городов России. Здесь среднегодовые концентрации вредных веществ превышают существующие международные нормы в 3-5 раз. Всё это приводит к ухудшению здоровья, трудоспособности и низкой продолжительности жизни новокузнечан.

В настоящее время процесс очистки сточных вод имеет большое экологическое значение. Функционирование предприятий наносит непоправимый ущерб экологии, увеличение объёмов сточной воды приводит к разрушению экосистем водоёмов. Повышение требований к качеству очищаемых стоков заставляет искать более эффективные и экологически безопасные способы удаления загрязнений из сточных вод.

Цель работы - изучение системы очистки сточных вод на ОАО «Завод Универсал».

Задачи работы:

а) изучение способов очистки сточных вод;

б) сбор и анализ исходной информации о загрязнении сточных вод на ОАО «Завод Универсал»;

в) изучение, на основе полученной информации, способов очистки сточных вод на ОАО «Завод Универсал»;

г) дать рекомендации по улучшению системы очистки сточных вод.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Характеристика предприятия

ОАО «Завод Универсал» работает с 1962 года в городе Новокузнецке Кемеровской области. Основной сферой производственной деятельности предприятия является производство сантехнических изделий: ванны чугунные эмалированные, трубы канализационные, конвекторы. Теплоснабжение и горячее водоснабжение предприятия осуществляется от городских теплосетей.

1.2 Карта-схема района размещения предприятия

Почтовый адрес: 654032 город Новокузнецк Кемеровской области, ОАО «Завод Универсал». Завод находится в промышленной зоне Кузнецкого района, расстояние до ближайшего жилья (частный сектор) - 300 м.

В своем составе завод имеет шесть цехов: труболитейный, цех силикатного стекла и производства чугунных эмалированных ванн (ЦСС и ПЧЭВ), штамповочно-эмалировочный (ШЭЦ), ремонтно-механический (РМЦ), транспортно-строительный (ТСЦ), энергосиловой (ЭСЦ). На карте указаны границы промплощадки предприятия и границы жилых районов, нанесена нормативная граница санитарно-защитной зоны предприятия, условная система координат с привязкой к ней рассматриваемой промплощадки, показана расчетная сетка для определения уровня загрязнения атмосферы. Шаг сетки 250 м.

1.3 Характеристика технологии производства и технологического оборудования

В составе предприятия находятся следующие цеха:

- труболитейный цех (ТЛЦ);

- цех силикатного стекла и производства чугунных эмалированных ванн (ЦСС и ПЧЭВ);

- штамповочно-эмалировочный (ШЭЦ);

- ремонтно-механический (РМЦ);

- транспортно-строительный (ТСЦ);

- энергосиловой (ЭСЦ).

ЦСС и ПЧЭВ предназначен для производства сантехнических ванн и состоит из следующих отделений: литейного, обрубочного и отделения эмалирования и отделения силикатного стекла. Шихтовый двор общий с труболитейным цехом.

В литейном отделении производится отливка чугунных ванн и комплектующих деталей к ним. Чугун выплавляется в двух вагранках производительностью 10-12 т каждая. Одновременная работа двух вагранок исключена, так как одна из вагранок всегда находится на ремонте. В качестве сырья при производстве чугуна используется литейный и передельный чугун, чугунный лом, в небольших количествах ферросилиций и силикомарганец. Топливом является литейный кокс, флюсом - известняк. При выгрузке известняка и кокса из вагона и погрузке в бункер с шихтового двора через дверной проем выделяется пыль неорганическая (70-20 % SiO2).

Чугун из вагранки разливается в два барабанных ковша для подачи чугуна к трем литейным конвейерам. На двух литейных конвейерах отливаются ванны, на третьем - ножки для ванн. Из барабанного ковша металл разливается в разливочные ковши, из ковшей - в формы моделей.

В труболитейном цехе изготавливаются канализационные трубы для внутренней канализации зданий, а также фасонные части к ним.

Производство чугуна осуществляется в двух вагранках с мокрым искрогасителем со средним кпд 92,1 % и дожиганием оксида углерода. Одновременная работа двух вагранок исключена, так как одна из вагранок всегда находится на ремонте. В качестве сырья используется чугунные чушки и лом, отходы производства и ферросплавы. Топливом является литейный кокс, флюсом - известняк.

Хранение и переработка шихтовых материалов производится в закрытом шихтовом дворе, общем с литейным цехом.

Чугун из вагранки разливается в барабанные ковши, затем монорельсом ковш транспортируется либо на участок отливки труб, либо на участок кокильного литья. На участке отливки труб в трех центробежных машинах отливаются трубы разного диаметра.

Чугун из разливочного ковша выливается во вращающуюся изложницу центробежной машины, где и происходит формирование отливки. Удаление труб из изложниц осуществляется автоматически.

Далее отливки транспортируются на участок очистки, где производится зачистка внутренней поверхности труб ручной пневматической машиной.

На участке фасонного литья в кокилях отливаются фасонные части труб. Для этого необходима стержневая смесь, которую готовят в бегунах смесеприготовительного отделения. Формовка стержней производится в специальной формовочной машине. Разливка металла в кокили осуществляется разливочными ковшами. Выбивка отливок производится вручную. Зачищают отливки на заточных станках.

На участке асфальтирования наносится антикоррозийное покрытие на трубы и фасонные части труб на основе битумов.

Предварительно трубы и фасонные части нагреваются до температуры 200-250 єС в проходной электрической нагревательной печи. Асфальтирование труб и фасонных частей битумом производится в проходной ванне. Затем изделия поступают в камеру сушки и далее на склад.

Битум поступает на завод в железнодорожных цистернах и сливается в битумохранилище, где подогревается паром. В ванны асфальтирования битум подается насосом, температура в ванне 160-180 єС поддерживается за счет электронагрева.

В отделении силикатного стекла производится фритта и пудровая эмаль.

Для приготовления фритты используется следующие компоненты: глинозем; песок; борная кислота; сода; криолит; двуокись титана; натриевая и калиевая селитра и другие.

Часть сырьевых материалов (глинозем, песок) поступают на склад в вагонах и разгружаются в бункера, остальные поступают в закрытых емкостях (мешках) и хранятся на складе.

Переработка сырьевых материалов производится в шихтовом отделении. Шихтовые материалы по мере необходимости сушатся в сушилах, дробятся, а затем смешиваются в бункерах-смесителях. Фритта выплавляется в эмалеплавильных вращающихся печах. Жидкая фритта выливается из печи в бункер с водой, где гранулируется. Затем фритта сушится в электрических сушилах. Часть фритты отправляется потребителям, часть направляется для эмалирования ванн, остальная перерабатывается в шаровой мельнице в пудровую эмаль. Часть пудровой эмали отправляется потребителям, а оставшаяся часть используется для эмалирования ванн.

В штаповочно-эмалировочном цехе производят кожуха для отопительных приборов.

В конвекторном цехе изготавливают конвекторы, используемые для обогрева помещений. Металлический лист режут на механических ножницах, затем штампуют на прессах в заготовку. Трубы, поступающие с ремонтно-механического цеха, режут на ножницах и гнут в необходимые формы. Затем производится сборка конвекторов. Окраска изделий осуществляется в двух покрасочных камерах. Сушка осуществляется электронагревом, далее конвектора отправляются на упаковку.

Ремонтно-механический цех обеспечивает выпуск запчастей для ремонта оборудования во всех цехах завода. Цех производит: кокили; стержневые ящики; центробежные заготовки для изложниц и другое оборудование. РМЦ состоит из двух участков: основной участок и участок плацевого литья.

Участок плацевого литья представляет собой мини-литейный цех. Чугун, сталь и цветные металлы выплавляются в вагранке и в индукционной печи.

Хранение и пер...