Тип и характеристика производства. Выбор основного, вспомогательного оборудования. Изготовление новых штампов и приспособлений. Подъемно-транспортное хозяйство цеха. Листоштамповочный цех по выпуску деталей мотоциклов ЗИМ-350. Изготовление детали "обод".
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Введение

Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства, т.к. имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношении. Она обладает рядом особенностей: высокой производительностью, возможностью получения самых разнообразных по форме и размерам полуфабрикатов и готовых деталей, возможностью механизации и автоматизации штамповки, получения взаимозаменяемых деталей с высокой точностью размеров.

Листовая штамповка широко применяется в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности. Наряду с этим наиболее широко применяется в массовом и крупносерийном производстве. Опыт многих отечественных заводов показывает, что листовая штамповка может с успехом применяться в мелкосерийном производстве. Однако для этого необходимо использовать специальные средства и способы штамповки, обеспечивающие выпуск мелких партий с минимальными затратами. К их числу относятся: штамповка энергией взрывной волны, электрического разряда в жидкости, магнитного поля высокой напряженности, штамповка в универсальных переналаживаемых штампах и т.д.

1. Исходные данные для проектирования

Таблица 1.1 - Количество деталей изготавливаемых на один машинокомплект

Наименование изделия	Количество наименований на одно изделие, шт.	Количество изготовляемых деталей на одно изделие, шт.	Масса на одно изделие
			Исходных материалов, кг	Готовых деталей, кг
ЗИМ-350	160	250	63	45

Таблица 1.2 - Количество деталей изготавливаемых на годовую программу

Наименование изделия	Единица измерения	Количество на годовую программу	Количество наименований деталей на годовую программу	Количество деталей на годовую программу	Масса на годовую программу
					Исходного металла, т	Готовых деталей, т
ЗИМ-350	Шт.	250000	160	250	15750	11250

2. Планировка цеха и организация производства

2.1 Исходные материалы для проектирования

Исходными данными для проектирования дипломного проекта являются следующие материалы:

- ведомость деталей, изготавливаемых в цехе;

- спецификация установленного оборудования в цехе;

- трудоемкость изготовления деталей;

2.2 Тип и характеристика производства

По типу производства цехи листовой штамповки подразделяются в зависимости от количества операций, закрепленных за единицей оборудования, в среднем по цеху при полной загрузке в течении года. В реконструируемом цехе за каждым прессом закреплены от 8 до 10 операций, следовательно, тип производства - крупносерийный. Данный цех по характеру выпускаемой продукции - машиностроительный, по специализации - универсальный.

Прессовый цех оснащен кривошипным оборудованием с усилием от 250 кН до 6300 кН, прессами-автоматами, различными средствами автоматизации и механизации.

2.3 Выбор основного и вспомогательного оборудования

2.3.1 Определение трудоемкости программы

Трудоемкость заготовительно-прессовых работ в данном проекте определена на основании нормативной достигнутой на заводе трудоемкости, с учетом переработки норм и коэффициента ужесточения, устанавливающего более прогрессивные методы получения заготовок и штамповок, применения комплексной автоматизации и механизации технологических и транспортных операций. Закладываемая в проект трудоемкость определена нормированием деталей-представителей по каждой группе оборудования с учетом типа производства, нормирования на основе группового метода.

При вычислении годовой трудоемкости и станкоемкости по разрядно для рабочих различных типоразрядов и видов, эти данные используют для всех деталей входящих в группу. Просуммировав подсчитанные результаты по всем группам, получаем величины трудоемкости необходимые для расчета количества оборудования.

Усредненный коэффициент ужесточения норм выработки в проекте принимаем равным 0,75.

Количество технологического оборудования принимаем по полученной обще годовой станкоемкости, затраченной каждым видом и типоразмером оборудования на изготовление годовой программы.

, (2.1)

где - расчетное количество оборудования;

Т - станкоемкость каждого типоразмера оборудования на годовую программу;

в - коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку штампов;

Ф_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования.

Величину станкоемкости определяем по групповому методу определения количества оборудования с учетом коэффициента ужесточения, так как в цехе применяется современное оборудование, что позволяет повысить производительность труда.

Действительное количество технологического оборудования:

, (2.2)

где - коэффициент загрузки оборудования, учитывающий потери времени из-за организационно-технических и других неполадок. Для листоштамповочных цехов его принимаем в пределах 0,75…0,88.

2.4 Основные положения по организации производства

В основу цеховой организации производства положен принцип поточного движения заготовок и полуфабрикатов в процессе обработки, т.к. отклонения от потока осложняет организацию производства и внедрения средств механизации и автоматизации в технологических процессах.

Автомобильный въезд, склад металла и заготовительный участок распложены в одном пролете перпендикулярном двум основным продольным пролетам цеха. Это сделано для удобства разгрузочных работ, ускорения процесса передачи заготовок от склада к оборудованию, т.к. склад металла размещается по всему фронту штамповочных пролетов.

Металл, в цех, подается автомобильным транспортом, разгрузка и размещение его на складе металла осуществляется мостовым электрокраном.

Порезка исходного материала выполняется на заготовительном участке согласно картам раскроя технологического процесса. На участке установлены кривошипные ножницы с наклонным ножом для порезки листового проката всех толщин, используемых в цехе.

Оборудование заготовительного участка установлено таким образом, что разгрузка исходного материала происходит в поперечном пролете, а выгрузка заготовок - из поперечного пролета в продольные, что в свою очередь позволяет повысить производительность труда на погрузочно-разгрузочных работах.

Полученные заготовки мостовыми электрокранами продольных пролетов переносятся либо на склад заготовок, либо непосредственно к производственному оборудованию. Готовые детали складируются в унифицированную тару и отправляются на склады готовых деталей, а затем автотранспортом в цеха-потребители.

Для хранения штампов предусмотрены склады штампов, все склады механизированные.

Для малого и среднего ремонта штампов в цехе предусмотрено штампо-ремонтное отделение. Капитальный ремонт штампов производится в инструментальном цехе.

Обслуживание и мелкий ремонт оборудования производится в ремонтно-механическом отделении цеха, капитальный и средний ремонт в ремонтно-механическом цехе завода.

Листовые отходы от линии мелких прессов удаляются авто- и электрокарами. В пролете средних и крупных прессов для этого служат подземные транспортеры, соединенные с пакетировочным отделением.

На основании принятой организации производства в цехе можно выделить следующие отделения и участки:

А. Заготовительное отделение.

Б. Прессовое отделение:

- участок штамповки деталей из ленты;

- участок штамповки деталей из штучных заготовок;

- участок средней штамповки;

- участок крупной штамповки;

Для ремонта и обслуживания оборудования в цехе имеется электроремонтный участок.