Труба с косынкой

Организация рабочего места, используемые сварочные приспособления, инструменты и оборудование, техника безопасности при производстве. Выбор сварочного материала и режимов, технология сборки. Выявление дефектов. Выбор способа контроля качества шва.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

Введение

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. В решение задач научно - технического прогресса важное место принадлежит сварке. На сегодняшний день сварка является одним из самых актуальных технологических процессов, широко применяемых практически во всех отраслях народного хозяйства.

Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий. При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных работ. Основным видом сварки является дуговая сварка.

Основоположниками сварки являются русские ученые и инженеры - В.В. Петров, Н.Н. Бенардос и Н.Г. Славянов. В 1802 г. профессор физики Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от построенного им мощного «вольтового столба». Этот столб или батарея был самым мощным источником электрического тока того времени. В то время электротехника только начинала создаваться, и открытие Петровым дугового разряда значительно опередило свой век.

Описание и назначение данного изделия: Стальная труба предназначена для траспортировки сыпучих, житких веществ по этим трубам, хранения жидкостей, передача воды другим обьектам.

1. Организационная часть

1.1 Организация рабочего места

Мое рабочее место представляет собой сварочная кабина, сделаная из металлических листов 2х2,5 м, в котором имеется: сварочный аппарат, сварочный стол-чугунный 20-25 мм толщиной, оборудуется инструментами, приспособлениями для крепления или размещения узлов или изделий при сварке, переносными устройствами, вентиляцией зоны сварки и переносными устройствами для защиты зоны сварки от излучения дуги, в соответствии с требованиями электросварки, а также требованиями техники безопасности.

К организационным мероприятиям повышения производительности моего труда я отношу: своевременное обеспечение исправным, подключенным к сети сварочным оборудованием, сварочными материалами и инструментом, кабелем, спецодеждой, средствами индивидуальной защиты; предоставление оборудованного рабочего места и обустройство безопасных подходов к нему; своевременную подготовку деталей под сварку; обеспечение технологической документацией; создание необходимых производственно-бытовых условий. Из изложенного следует, что организация рабочего места сварщика в каждом конкретном случае должна быть тщательно продумана и научно обоснована, так как от этого зависит эффективность его труда.

1.2 Сварочное оборудование

В качестве источника питания для электрической дуги я применяю выпрямитель ВД-306У3. (напряжение питающей сети, В 3х380 номинальный сварочный ток, А 315 (ПН=60%)

Пределы регулирования сварочного тока, А:

- диапазон малых токов 45-125

- диапазон больших токов 125-315

- номинальное рабочее напряжение, В 32

- напряжение холостого хода, В, не более 60-70

- номинальная первичная мощность, кВА 17

- продолжительность цикла сварки, мин 5

- габаритные размеры, мм (LxBxH) 785х780х830 масса, кг 180)

Выпрямители - это источники постоянного сварочного тока, состоящие из сварочного трансформатора с регулирующим устройством и блока полупроводниковых выпрямителей. На металлической раме ВД-306У3 размещены выпрямительный блок с вентилятором и трехфазный понижающий трансформатор с усиленными магнитными полями рассеяния. С трех сторон конструкция защищена кожухом, а сверху крышкой, на которой размещена рукоятка плавного регулирования сварочного тока. На лицевой панели конструкции расположены амперметр, кнопки, «Пуск» и «Стоп», переключатель диапазонов сварочного тока, два разъема для подключения выпрямителя к сети. Для обеспечения необходимого температурного режима полупроводниковых диодов в выпрямительном блоке имеется вентилятор. Металлическая рама установлена на двух колесах. Выпрямитель ВД-306У3 имеет плавноступенчатое регулирование сварочного тока.

сварочный сборка шов

1.3 Сварочные инструменты

В производстве я использую: сварочный инструмент, электрододержатель (применяется для крепления электрода и подачи тока), инструмент для подгонки соединяемых деталей, инструмент для наладки сварочного оборудования и приспособлений и мерительный инструмент. Для зачистки шва и свариваемых кромок я применяю: молоток - шлакоотделитель), представляющий собой инструмент с острыми и узкими рабочими поверхностями.

Он предназначен для удаления шлаковой корки, особенно с угловых швов или швов, расположенных в узкой, глубокой разделке между кромками; проволочная щетка (см. в приложении рис. 1 (б)) используются для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности шва остатков шлака. Щетки плоские (широкими или узкими) или цилиндрическими (в виде кисти) для зачистки швов, расположенных в узком зазоре.

1.4 Подготовка металла к сварке

Подготовка металла (в моём случае эта труба) под сварку, заключается в очистке, разметке, резке и сборке. Очистка применяется для того, чтобы очистить металл от ржавчины, краски, шлака, и.т.д.

Чистим трубу что есть под рукой, хоть наждачная будмага, шлеф машина, напильник, но не забывать о техники безопастости зачистки метала.

Перенос размеров детали на натуральную величину с чертежа на трубу называют разметкой. При этом пользуются инструментом: рулеткой, линейкой, угольником и чертилкой. Проще и быстрее разметка выполняется шаблоном, изготовляемый из тонкого металлического листа. При разметке заготовок учитывается укорачивания их в процессе сварки конструкции. Поэтому предусматривается припуск из расчета 1 мм на каждый поперечный стык и 0,1-0,2 мм на 1 мм продольного шва.

При подготовке трубы к резке применяют преимущественно термическую резку. Механическую резку целесообразно выполнять при заготовке однотипных деталей, главным образом с прямоугольным сечением.

Часто кислородную резку применяют, особенно машинную, сочетают со снятием угла скоса кромок.

1.5 Сварочные приспособления

Сварочные приспособления я использую такие как: метр, набор шаблонов, рулетка, стальная линейка, отвес, угольник, чертилка (мел). Смотреть в приложении.

Для выполнения вспомогательных операций при сварке я использую зубило и клеймо. Для транспортировки и хранения электродов, защиты их от влаги, брызг, ударов и других повреждений имеется пенал диаметром 70 - 100 мм и длиной 300 - 350 мм.

Для зачистки шва и околошовной зоны я использую шлифовальную машинку (КПМ-37) с набором абразивных кругов и металлических щеток.

1.6 Техника безопасности при сварочных работах

ГОСТ 12.0.002-74 даны следующие определения: Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Для всех указанных методов сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами: 1) поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи; 2) поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи; 3) ожоги от капель металла и шлака при сварке; 4) отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ; 5) взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо из-за производства сварки в емкостях из-под горючих веществ, либо выполнения сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ; 6) пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки;

7) травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки. Сварщик работающий в тесном помещении, может иметь большую площадь контакта с металлической поверхностью, с целью уменьшения опасности поражения электрическим током необходимо соблюдение следующих мероприятий:

- Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм². - Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.

- Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.

Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69).

- Раб...